Jan 05, 2026
Остави поруку
АСТМ А252 Гр.2 Спирална цев за заваривање под водом
АСТМ А252 Степен 2 Спирал Лучно заварене цеви за шипове (ССАВ): Техничка спецификација
1. Преглед основних спецификација
| Параметар |
Спецификација |
| Стандард |
АСТМ А252 „Стандардна спецификација за заварене и бешавне челичне цевне шипове“ |
| Оцена |
Оцена 2 (средња снага између Гр.1 и Гр.3) |
| Процес |
Спирално заваривање под водом (ССАВ/ХСАВ) |
| Примарна употреба |
Конструкцијски темељни шипови за средња до велика оптерећења{0}}примена |
2. Табела поређења механичких својстава
| Имовина |
АСТМ А252 Гр.2 |
АСТМ А252 Гр.1 |
АСТМ А252 Гр.3 |
| Снага течења (мин) |
290 МПа (42.000 пси) |
206 МПа (30.000 пси) |
345 МПа (50.000 пси) |
| Затезна чврстоћа (мин) |
414 МПа (60.000 пси) |
310 МПа (45.000 пси) |
455 МПа (66.000 пси) |
| Издужење (мин) |
14%(у дужини од 2 инча) |
14% |
14% |
| Однос-према-затезности |
Мање или једнако 0,85 (типично) |
Мање или једнако 0,85 (типично) |
Мање или једнако 0,85 (типично) |
3. Хемијски састав (типично/не-обавезно)
| Елемент |
Типични домет |
Напомене |
| угљеник (Ц) |
0.22-0.28% |
Виши од Гр.1 за повећану снагу |
| манган (Мн) |
1.00-1.40% |
Повећана каљивост и снага |
| фосфор (П) |
Мање или једнако 0,040% |
Побољшана жилавост |
| сумпор (С) |
Мање или једнако 0,040% |
Боља заварљивост |
| силицијум (Си) |
0.15-0.40% |
Деоксидизатор, повећање снаге |
| Напомена: АСТМ А252 не наводи обавезни хемијски састав, већ само механичка својства. |
|
|
4. Захтеви за производњу и испитивање
| Рекуиремент |
Спецификација |
Сврха |
| Процес заваривања |
Заваривање под водом (САВ) |
Висока стопа таложења, одлична пенетрација |
| Велд Инспецтион |
100% ултразвучно тестирање (УТ) или радиографско тестирање (РТ) |
Откривање недостатака завара (пукотине, недостатак фузије) |
| Тест савијања |
Обавезно (тест савијања од 180 степени на узорку заваривања) |
Проверите дуктилност и чврстину завара |
| Хидростатички тест |
Опционо (ако је одредио купац) |
Није обавезно за апликације за гомилање |
| Димензионалне толеранције |
По АСТМ А252 табела 2 |
±1% на ОД, +12.5%/-10% на дебљину зида |
5. Типичне апликације и водич за избор
| Апликација |
Препоручена оцена |
Разлог |
| Средње{0}}зграде |
2. разред |
Избалансирана снага за типичне услове земљишта |
| Темељи моста |
Разред 2 или 3 |
Већа оптерећења и динамичке силе |
| Марине Струцтурес |
2. разред |
Додатак корозије кроз дебље зидове |
| Потпорни зидови |
Разред 1 или 2 |
Бочни отпор тла на притисак |
| Фондације индустријских постројења |
2. разред |
Отпорност на вибрације и оптерећење опреме |
6. Распон величина и производне могућности
| Параметар |
Типични домет |
Специјалне могућности |
| Спољни пречник |
12" до 120" (300мм до 3000мм) |
Већи пречници за специјалне пројекте |
| Валл Тхицкнесс |
6 мм до 40 мм |
Може да произведе до 50 мм за тешке-примену |
| Дужина |
Стандардно до 12,5м, дуже по посебној наруџбини |
Доступно је{0}}двоструко спајање |
| Стопа производње |
15-25 метара/сат |
Зависи од пречника и дебљине зида |
7. Додатни захтеви (опционо)
| Рекуиремент |
Ознака |
Сврха |
| Цхарпи В-Тест за урезивање |
S1 |
За апликације {0}на ниским температурама |
| Тест спуштања{0}}теже |
S2 |
Провера жилавости лома |
| Испитивање микроструктуре |
S3 |
Провера квалитета завара и ХАЗ-а |
| Ултразвучни тест ламинације |
S4 |
Откријте несавршености плоча |
| Варијације теста савијања |
S5 |
Додатна провера дуктилности |
8. Разматрања о инсталацији и руковању
| Фактор |
Препорука |
Образложење |
| Метод вожње |
Ударни чекић, вибрациони драјвер или дизалица |
Метода зависи од услова тла |
| Дриве Схое |
Препоручује се за тврде слојеве |
Спречава деформацију краја током вожње |
| Избор дебљине зида |
На основу напрезања у вожњи |
Дебљи зидови за теже услове вожње |
| Фиелд Велдинг |
Чеони завари са пуним{0}}продирањем |
Потребно за спојеве |
| Заштита од корозије |
Премази и/или катодна заштита |
Неопходан за трајне инсталације |
9. Фактори трошкова и доступности
| Фактор |
Утицај |
Напомене |
| Материјална цена |
15-25% већи од Гр.1 |
Због већих захтева за чврстоћом |
| Време производње |
Типично 4-8 недеља |
Зависи од величине пројекта и распореда млина |
| Маркет Аваилабилити |
Широко доступан |
Чешће од Гр.3, мање од Гр.1 |
| Транспорт |
Трошкови се повећавају са пречником |
Можда ће бити потребне дозволе за превелики терет |
10. Документација о контроли квалитета
| Документ |
Садржај |
Сврха |
| Сертификат о испитивању млина |
Хемијска анализа, механичка испитивања, НДТ резултати |
Следивост материјала |
| Извештај о инспекцији |
Провера димензија, визуелни преглед |
Верификација усклађености |
| Записник о поступку заваривања |
ВПС/ПКР документација |
Осигурање квалитета заваривања |
| Записи о топлотној обради |
Ако је применљиво (ретко за ССАВ гомиле) |
Докази о контроли процеса |
Кључне техничке предности Гр.2:
Оптимална снага{0}}однос-односа- Боља вредност од Гр.3 за многе апликације
Гоод Велдабилити- Уравнотежена хемија омогућава поуздано заваривање на терену
Адекватна чврстина- Погодно за већину услова вожње и типова земљишта
Свестраност- Погодно и за темеље зграда и за пројекте нискоградње
Ограничења:
Није за екстремне услове- Гр.3 се преферира за веома тешку вожњу или сеизмичке зоне
Ограничена хемијска спецификација- Купац мора да провери да ли је потребна одређена хемија
Ограничења дебљине- Веома дебели зидови могу захтевати посебна разматрања производње
Ова спецификација представљанајчешће бирани разредза комерцијалне и индустријске пројекте шипова, нудећи одличан баланс између перформанси, могућности израде и исплативости{0}}.
