Шта је АСТМ А250 цев за котао од легуре
АСТМ А250 је стандардна спецификација за електричне-отпорно-заварене (ЕРВ) феритне легуре-челичне цеви за котлове и прегрејаче. Прекривене цеви су формиране од траке или плоче и заварене електричним отпорним заваривањем, а затим термички обрађене да би се развила потребна микроструктура и механичка својства. Произведени су за рад са високим-температурама и притиском-услугама у електранама, процесним грејачима и индустријским котловима, где цеви котлова од угљеничног челика не пружају довољну снагу пузања или отпорност на оксидацију.
Покривеност стандардне величине је спољни пречник од 1/2 ин до 5 ин (12,7 до 127 мм) са дебљином зида од 0,035 ин до 0,320 ин (0,9 до 8,1 мм). Спецификација покрива разреде Т1, Т1а, Т1б, Т2, Т11, Т12 и Т22, сви су хром-молибден феритни челици са растућим садржајем легуре и температурном способношћу у читавом опсегу класа.
Преглед оцена
| Оцена | Аллои Типе | Нагласак на температури |
|---|---|---|
| T1 | 0,5Мо угљенични-молибден челик | До око 500 степени Ц |
| T1a | 0,5 Мо, виши угљеник | До око 500 степени Ц |
| T1b | 0,5 Мо, ниски угљеник | До око 500 степени Ц |
| T2 | 0,5Цр-0,5Мо | До око 500 степени Ц |
| T11 | 1,25Цр-0,5Мо | До око 525 степени Ц |
| T12 | 1Цр-0,5Мо | До око 510 степени Ц |
| T22 | 2,25Цр-1Мо | До око 575 степени Ц |
Хемијски састав
Границе састава прате индивидуалне захтеве АСТМ А250. Садржај хрома расте са нивоа у траговима у Т1 на 1,90 до 2,60 одсто у Т22, а молибдена са 0,44 на 0,65 одсто до 0,87 до 1,13 одсто. Виши-класи легуре развијају јачи филм од хром-оксида и бољу снагу пузања на температури:
| Елемент (проценат) | T1 | T1a | T1b | T2 | T11 | T12 | T22 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Царбон | 0.10 - 0.20 | 0.15 - 0.25 | 0,14 мак | 0.10 - 0.20 | 0.05 - 0.15 | 0.05 - 0.15 | 0.05 - 0.15 |
| манган | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.61 | 0.30 - 0.60 | 0.30 - 0.61 | 0.30 - 0.60 |
| Фосфор, мак | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Сумпор, мак | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Силицијум | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.30 | 0.50 - 1.00 | 0,50 мак | 0,50 мак |
| Цхромиум | - | - | - | 0.50 - 0.81 | 1.00 - 1.50 | 0.80 - 1.25 | 1.90 - 2.60 |
| молибден | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.87 - 1.13 |
Мецханицал Пропертиес
Сви типови А250 деле исте минималне механичке вредности собне{1}}температуре, које су потврђене испитивањем затезања сваке топлоте и наведене у сертификату о испитивању млина:
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин | 415 МПа (60.000 пси) |
| Граница течења, мин | 205 МПа (30.000 пси) |
| Издужење у 2 ин, мин | 30 посто |
Производња и топлотна обрада
Цеви се производе формирањем траке или плоче у цилиндар и затварањем шава електроотпорним заваривањем. После заваривања, или после завршног-проласка хладног извлачења за хладно-готове цеви, све цеви морају бити термички обрађене. Стандардни услови испоруке су потпуно жарење, изотермно жарење, нормализација или нормализација и каљење, по избору произвођача, осим ако наруџбина не наводи посебан услов.
За разреде Т1, Т1а, Т1б и Т2 у хладно-готовом стању, цеви могу уместо тога да буду термички обрађене након завршног проласка хладног-извлачења на температури од 649 степени Ц (1200 степени Ф) или вишој. Термичка обрада је оно што развија ферит-карбидну структуру која даје цевима отпорност на пузање, тако да услов топлотне обраде увек треба да буде наведен у наруџбини.
Мецханицал Тестинг
| Тест | Сврха и прихватање |
|---|---|
| Тест спљоштења | Проверава пластичност и интегритет завара; нема пукотина или деламинације након равнања |
| Испитивање прирубница | Верификује способност хладног{0}}формирања; нема пуцања након прирубљивања |
| Тест обрнутог спљоштења | Испитује чврстоћу завара; нема оштећења завара након реверзне компресије |
| Тест тврдоће | Потврђује да резултати топлотне обраде одговарају захтеваним механичким својствима |
| Хидростатички тест | Верификује{0}}непропусност на одређеном испитном притиску; цурење није прихваћено |
| Недеструктивни електрични тест | Ефикасна алтернатива хидростатичком испитивању за откривање унутрашњих или заварених дефеката |
Избор разреда и набавка
За рад са средњим{0}} и ниским-температурама на или испод 500 степени Ц, разреди Т1, Т1а и Т1б нуде најнижу цену. За опсег од 500 до 600 степени Ц, Т2, Т11 и Т12 пружају практичну равнотежу температурне отпорности и цене. Изнад 600 степени Ц, Т22 је обично неопходан јер његов већи садржај хрома и молибдена обезбеђује отпорност на пузање и оксидацију потребну за трајну употребу на високим{15}}температурама.
У спецификацијама набавке треба навести стандард и степен, спољашњи пречник, дебљину зида, дужину, услове топлотне обраде и потребне тестове. Купци би требало да затраже потпуни сертификат о испитивању млина са следљивошћу топлотног-броја и да потврде да су пријављене вредности затезања и тврдоће у складу са А250 пре него што се цеви пусте у производњу.
Типичне апликације
А250 цеви се користе у -водним зидовима котлова електране, прегрејачу и круговима догрејача; у хемијским-постројењима за високотемпературне-пећи за грејање и цевоводе за грејање отпадних-котлова; и у индустријским парним котловима за рад са средњим{5}}притисцима температуре до око 650 степени Ц и 10 МПа. У свим овим услугама, ЕРВ шав је саставни део дизајна, а тестови спљоштења и обрнутог{9}}спљоштења су кључне капије квалитета за зону завара.
ФАК
1. Која је разлика између АСТМ А250 и АСТМ А213?
А250 покрива електричне-отпорне-заварене феритне легуре-челичне цеви, док А213 покрива бешавне феритне и аустенитне цеви. А250 се бира тамо где је ЕРВ производ са потпуном топлотном обрадом прихватљив, а А213 где је потребан бешавни производ.
2. Да ли је А250 погодан за рад изнад 600 степени Ц?
Класа Т22, са 2,25 процената хрома и 1 проценат молибдена, је највиши степен спецификације и користи се за рад при температури метала од 575 степени Ц. Изнад тог опсега, дизајнери обично прелазе на 9Цр разреде или аустенитне нерђајуће цеви према другим спецификацијама.
3. Која топлотна обрада је стандардна за А250 цеви?
Све цеви морају бити термички обрађене после заваривања или после завршног{0}}проласка хладног извлачења. Стандардни услови су потпуно жарено, изотермно жарено, нормализовано или нормализовано и темперирано.
4. Да ли се цеви А250 могу испоручити хладно вучене?
Да. Хладно{1}}готове цеви су доступне за строжу контролу димензија и морају да прођу финалну топлотну обраду након последњег пролаза хладног-извлачења, на 649 степени Ц или више за Т1, Т1а, Т1б и Т2.
5. Који тестови су обавезни за епрувете А250?
Неопходни су тестови спљоштења, прирубљивања, обрнуто-спљоштења и испитивања тврдоће, заједно са хидростатичким испитивањем или еквивалентним недеструктивним електричним испитивањем.
6. Коју класу купац треба да одабере за зидну апликацију-бојлера?
За типичне{0}}водене зидове до око 500 степени Ц, Т11 или Т12 дају доказану комбинацију чврстоће, заварљивости и цене. За кругове прегрејача или прегрејача на вишим{5}}температурама, Т22 је устаљени избор.
