*АСТМ А213** је стандардна спецификација коју је успоставио АСТМ Интернатионал која покрива бешавне феритне и аустенитне легуре-челичне котлове, прегрејаче и-цеви за измењивање топлоте. Ове цеви су дизајниране за рад у окружењима са високим{4}}температурама и високим{5}}притиском, што их чини критичном компонентом у захтевним индустријским применама.
Основна карактеристика цеви које су у складу са овим стандардом је њихова **бешавна конструкција**. Произведени су кроз процес као што је екструзија или бушење чврсте гредице, која ствара непрекидну, хомогену цев без икаквог завареног шава. Ово одсуство линије заваривања је кључно јер елиминише потенцијалну тачку лома, обезбеђујући супериорну чврстоћу, интегритет и отпорност на притисак у екстремним термичким условима.
Спецификација покрива низ легираних челика, категоризованих у две главне групе:
* **Феритни легирани челици:** као што су Т5, Т9, Т11, Т12 и Т22. Ове врсте су познате по својој доброј чврстоћи на повишеној температури и отпорности на оксидацију.
* **Аустенитни нерђајући челици:** као што су ТП304/304Х, ТП316/316Л, ТП321/321Х и ТП347/347Х. Ови типови нуде одличну отпорност на корозију и супериорну чврстоћу-на високе температуре и отпорност на пузање.
**Кључна својства и захтеви** прописани стандардом АСТМ А213 укључују:
* **Хемијски састав:** Строга контрола над процентима елемената као што су хром, молибден и никл како би се осигурала жељена својства материјала.
* **Механичке особине:** Гарантоване минималне вредности за затезну чврстоћу и границу течења.
* **Захтеви за тврдоћу:** Специфичне границе тврдоће да би се обезбедила одговарајућа чврстоћа и дуктилност материјала.
* **Толеранције димензија:** Прецизне контроле спољашњег пречника, дебљине зида и дужине.
* **Хидростатичко испитивање:** Свака цев мора да се подвргне-недеструктивном хидростатичком испитивању да би се потврдио њен притисак-који садржи интегритет.
* **Не-Електрични тестови без разарања:** Тестови као што су испитивање вртложним струјама или ултразвучно испитивање се често изводе да би се проверили површински и подземни дефекти.
Због ових ригорозних спецификација, **АСТМ А213 бешавне цеви** су материјал избора у критичним применама као што су:
* **Постројења на фосилна горива и нуклеарне електране:** За цеви за котлове, прегрејаче и одељке за догревање.
* **Петрохемијске рафинерије:** У измењивачима топлоте, кондензаторима и цевима за грејање.
* **Индустријска обрада:** За-компоненте пећи на високим температурама и системе посуда под притиском.
Укратко, АСТМ А213 дефинише мерило за бешавне цеви високог{1}}квалитета, високих-перформанси које се користе тамо где се о поузданости под термичким стресом и притиском не може преговарати{3}}. Његови свеобухватни захтеви обезбеђују да материјал поседује неопходна хемијска, механичка и димензионална својства за сигуран и ефикасан рад у најкритичнијим светским системима топлотне енергије.
| Стеел Граде | ||||||||
| C | Мн | P | S | Си | Цр | Мо | V | |
| АСТМ А213 Т5 | Макс.: 0,15 | 0.30 - 0.60 | Макс: 0,025 | Макс: 0,025 | Макс: 0,50 | 4.00 - 6.00 | 0.45 - 0.65 | -- |
| АСТМ А213 Т9 | Макс.: 0,15 | 0.30 - 0.60 | Макс: 0,025 | Макс: 0,025 | 0.25 - 1.00 | 8.00 - 10.00 | 0.90 - 1.10 | -- |
| АСТМ А213 Т11 | 0.05 - 0.15 | 0.30 - 0.60 | Макс: 0,025 | Макс: 0,025 | 0.50 - 1.00 | 1.00 - 1.50 | 0.44 -0.65 | -- |
| АСТМ А213 Т12 | 0.05 - 0.15 | 0.30 - 0.61 | Макс: 0,025 | Макс: 0,025 | Макс: 0,50 | 0.80 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | -- |
| АСТМ А213 Т22 | 0.05 - 0.15 | 0.30 - 0.60 | Макс: 0,025 | Макс: 0,025 | Макс: 0,50 | 1.90 - 2.60 | 0.87 - 1.13 | -- |
| АСТМ А213 Т91 | 0.08 - 0.12 | 0.30 - 0.60 | Макс: 0,020 | Макс: 0,010 | 0.20 - 0.50 | 8.00 - 9.50 | 0.85 - 1.05 | 0.18 - 0.25 |
| Цб: 0.06 - 0.1 | N: 0.030 - 0.070 | Ни: Макс: 0,40 | Ал: Макс.0,04 | Ти: Макс: 0,01 | Зр: Макс. 0,01 |







