АСТМ А213/А213М стандардна спецификација за бешавне феритне и аустенитне легуре-челичне котлове, прегрејаче и цеви за измењивач топлоте{3}}
АСТМ А213 покрива свеобухватну спецификацијубешавне (СМЛС) цевинаправљен одферитних и аустенитних легираних челика. То је кључни стандард зависоке-температуре и{1}}услуге високог притискау критичним применама као што су котлови, прегрејачи, измењивачи топлоте и кондензатори у енергетској и петрохемијској индустрији.
Кључне карактеристике:
Материјал: легирани челик(укључујући и феритне и аустенитне нерђајуће челике).
Процес производње:Бешавне (СМЛС).
Примарна употреба:Цеви за котлове, прегрејаче, измењиваче топлоте и кондензаторске цеви заповишена температура и корозивни рад.
Кључна својина:Наведене оцене нуде побољшанечврстоћа пузања, отпорност на оксидацију и отпорност на корозијуу поређењу са обичним угљеничним челицима попут А192 или А210.
Уобичајени разреди легираног челика (примери):
А213 укључује много разреда. Уобичајене за апликације „ЦС“ или ниске{2}}легура укључују:
| Оцена | Тип | Кључни легирајући елементи | Типичан случај употребе |
|---|---|---|---|
| T5 | Ферритиц | 5% хрома (Цр), 0,5% молибдена (Мо) | Умерена отпорност и снага на оксидацију. |
| T9 | Ферритиц | 9% хрома (Цр), 1% молибдена (Мо) | Већа отпорност на оксидацију од Т5. |
| T11 | Ферритиц | 1,25% хрома (Цр), 0,5% молибдена (Мо) | Уобичајено за цеви за котлове и прегрејаче. |
| T22 / P22 | Ферритиц | 2,25% хрома (Цр), 1% молибдена (Мо) | Широко коришћена класа за високу-температурну чврстоћу и отпорност на оксидацију. |
| T91 / P91 | Ферритиц | 9% хром (Цр), 1% молибден (Мо), ванадијум (В), ниобијум (Нб) | Модеран челик{0}}високе чврстоће за делове високог{1}}притиска/температуре. |
| ТП304 | Аустенит | 18% хрома (Цр), 8% никла (Ни) | Нерђајући челик -опште намене за отпорност на корозију. |
| ТП316 | Аустенит | 16% хрома (Цр), 10% никла (Ни), 2% молибдена (Мо) | Побољшана отпорност на корозију, посебно на хлориде. |
Општи концепт хемијског састава:
За разлику од спецификација угљеничног челика (А192, А210), класе А213 су дефинисане одређеним процентима легуре. Табела у наставку приказује концепт за уобичајени ниско{4}}класу легуре.
Пример за оцену Т11 (опсег анализе посуде):
| Елемент | Састав (%) |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.05 - 0.15 |
| манган (Мн) | 0.30 - 0.60 |
| Фосфор (П), мак | 0.025 |
| Сумпор (С), мак | 0.025 |
| силицијум (Си) | 0.50 - 1.00 |
| хром (Цр) | 1.00 - 1.50 |
| молибден (Мо) | 0.44 - 0.65 |
Основна механичка својства (пример):
Својства се значајно разликују у зависности од степена и топлотне обраде.
| Својство (за Т11, нормализовано и темперирано) | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин | 415 МПа (60.000 пси) |
| Јачина течења, мин | 205 МПа (30.000 пси) |
| Издужење, мин | 30% (у 50 мм) |
Главно поређење са А192 и А210:
A192/A210:Заугљенични челикцеви. Користи се тамо где корозија/оксидација на високим температурама није примарна брига.
A213:Залегирани челикцеви. Користи се гдеповећана чврстоћа на високим температурама, отпорност на пузање или отпорност на корозију/оксидацијује потребно. Одговара-спецификацијама за котлове и цеви измењивача топлоте од легираног челика.
