АСТМ А178 ЕРВ цев
Основни преглед
АСТМ А178 (идентично АСМЕ СА-178)је стандардна спецификација заелектричне-отпорно-заварене (ЕРВ) цеви од угљеничног челика-од мангананамењен за употребу каокотловске цеви, котловске димне цеви, димне цеви прегрејача и безбедне крајеве[цитат:2, цитат:4]. Ове цеви су посебно дизајниране да издрже високе температуре и притиске у системима за производњу паре{3}}.
Објашњење имена
| Парт | Значење |
|---|---|
| АСТМ | АСТМ Интернатионал (Америчко друштво за испитивање и материјале) |
| A178 | Стандардна спецификација за електричне -отпорне-заварене цеви од угљеничног челика и угљеничног-челика од мангана и цеви за прегрејаче |
| ЕРВ | Електрични отпорни заварени – цев формирана од челичног котура и заварена уздужно без додатног метала |
Кључне карактеристике
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Мануфацтуринг | Елецтриц Ресистанце Велдед (ЕРВ) – високо{0}}процес заваривања |
| Оцене | Оцена А(нискоугљенични челик),Оцена Ц(средњи угљенични челик),Оцена Д(угљенични-манган челик) [цитирање:3, цитат:4] |
| Опсег величина | 1/2 до 5 инча (12,7 до 127 мм) спољашњег пречника |
| Валл Тхицкнесс | Минимални зид од 0,035 до 0,360 инча (0,9 до 9,1 мм) |
| Примарна примена | Цеви за котлове, прегрејачи, измењивачи топлоте, кондензатори [цитирање:1, цитат:4] |
Хемијски састав
| Елемент | Оцена А | Оцена Ц | Оцена Д |
|---|---|---|---|
| угљеник (Ц) | 0,06 – 0,18% [цитирање:1, цитат:7] | 0,35% мак [цитат:4, цитат:7] | 0,27% мак [цитат:4, цитат:7] |
| манган (Мн) | 0,27 – 0,63% [цитат:1, цитат:7] | 0,80 – 1,15% мак [цитат:4, цитат:7] | 1.00 – 1.50% |
| фосфор (П) | 0,035% мак [цитат:1, цитат:4] | 0,035% мак [цитат:4, цитат:7] | 0,030 – 0,035% мак |
| сумпор (С) | 0,035% мак [цитат:1, цитат:4] | 0,035% мак [цитат:4, цитат:7] | 0,015 – 0,035% мак |
| силицијум (Си) | 0.10 – 0.35% | - | 0,10% мин |
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | Оцена А | Оцена Ц | Оцена Д |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (мин) | 325 МПа (47,100 пси) [цитирање:1, цитат:4] | 415 МПа (60.000 пси) [цитирање: 4, цитат: 7] | 485 МПа (70.000 пси) [цитат:4, цитат:7] |
| Снага течења (мин) | 180 МПа (26.100 пси) [цитирање: 1, цитат: 4] | 255 МПа (37.000 пси) [цитат:4, цитат:7] | 275 МПа (40.000 пси) [цитат:4, цитат:7] |
| Издужење (мин) | 35% [цитат:1, цитат:4] | 30% [цитат:4, цитат:7] | 30% [цитат:4, цитат:7] |
| Тврдоћа (макс.) | 72 ХРБ | - | - |
Димензионалне спецификације
| Параметар | Распон/Толеранција |
|---|---|
| Спољашњи пречник | 1/2" до 5" (12,7 до 127 мм) |
| Валл Тхицкнесс | 0,035" до 0,360" (0,9 до 9,1 мм) |
| Дужина | 3 m, 6 m, 9 m, 18 m |
| ОД толеранција (< 50 mm) | ±0,05 мм |
| ОД толеранција (већа или једнака 50 мм) | ±1% |
| Толеранција дебљине зида | ±10% до ±12,5% [цитат:4, цитат:7] |
Захтеви за топлотну обраду
Након заваривања,све цеви ће бити термички обрађене на температури од 1650 степени Ф (900 степени) или вишеа затим следи хлађење на ваздуху или у расхладној комори пећи{0}}контролисане атмосфере.
Хладновучене{0}}цевибиће термички обрађен након завршног{0}}проласка хладног извлачења на температури од1200 степени Ф (650 степени) или више
Челик разреда Д ће бити убијен(потпуно деоксидисано)
Захтеви за тестирање
| Тест Типе | Рекуиремент |
|---|---|
| Тест спљоштења | Процењује дуктилност и чврстоћу [цитат:4, цитат:7] |
| Фларе Тест | Одређује способност да издржи деформацију [цитирање:4, цитат:7] |
| Црусх Тест | За цеви разреда А |
| Тест напетости | Проверава затезну и чврстоћу течења |
| Хидростатички тест | Обезбеђује да заварени шав и тело цеви издрже одређени притисак [цитирање:4, цитат:7] |
| Недеструктивни електрични тест | Открива несавршености дуж завареног шава [цитирање:4, цитат:7] |
| Тест обрнутог спљоштења | Додатна провера интегритета завара |
Поређење оцена
| Карактеристично | Оцена А | Оцена Ц | Оцена Д |
|---|---|---|---|
| Садржај угљеника | Најнижи (0,06-0,18%) | Више (максимално 0,35%) | средње (максимално 0,27%) |
| Снага | Најниже | Виши од разреда А | Највиша (затезна 70.000 пси) |
| манган | 0.27-0.63% | 0.80-1.15% | 1.00-1.50% |
| Типична употреба | Цеви за котлове опште{0}} | Виши захтеви механичких својстава | Највећи захтеви за чврстоћу |
| Погодност за ковачко заваривање | Погодно | Није прикладно за безбедан{0}}завршетак | Није прикладно за безбедан{0}}завршетак |
Уобичајене апликације
| Апликација | Опис |
|---|---|
| Боилер Тубес | Користи се у котловским системима за производњу паре [цитирање:1, цитат:4] |
| Прегрејачи | Издржи високе температуре и притиске [цитирање:4, цитат:7] |
| Измењивачи топлоте | Олакшати пренос топлоте у индустријским применама [цитирање:1, цитирање:4] |
| Кондензатори | Кључне компоненте у системима хлађења |
| Сафе Ендс | За окружења са високо-температуром и високим{1}}притиском [цитатион:4, цитатион:7] |
Међународни еквиваленти
| АСТМ Граде | корејски/јапански (КС/ЈИС) | немачки (ДИН) |
|---|---|---|
| Оцена А | СТБХ 340 / СТБ 35 [цитат:4, цитат:7] | Ст 37.8 (1.0315) [цитирање:4, цитат:7] |
| Оцена Ц | СТБХ 410 / СТБ 42 [цитат:4, цитат:7] | Ст 42.8 (1.0498) [цитирање: 4, цитат: 7] |
Кључне предности
| Предност | Опис |
|---|---|
| Исплативо{0}} | ЕРВ процес је економичан, смањује трошкове материјала и производње |
| Висока ефикасност | Процес заваривања даје јак, уједначен континуирани завар |
| Свестраност | Погодно за низ апликација на високим{0}}температурама и високим{1}}притисцима |
| Ефикасност преноса топлоте | Оптимизовано за перформансе котла и измењивача топлоте |
| Мултипле Градес | Избор степена омогућава усклађивање својстава са условима рада |
Важна разматрања
1. Избор разреда
Оцена А: За апликације опште{0}}прилике где су прихватљива нижа механичка својства
Оцена Ц: За апликације које захтевају већа механичка својства
Оцена Д: За апликације које захтевају највећу чврстоћу и побољшану отпорност на корозију
2. Ограничења величине
Стандардне величине: 1/2" до 5" ОД
Друге димензије могу бити опремљене ако су испуњени сви захтеви
Захтеви за механичка својства не важе за цеви мање од 1/8" ИД или 0,015" дебљине
3. Процес производње
Цеви се производе електричним{0}}поступком отпорног заваривања
Као основни материјал користи се топло{0}}ваљани челик
Након заваривања, све цеви добијају обавезну топлотну обраду
4. Стање површине
Готове цеви морају бити без каменца
Мала количина оксидације се не сматра каменцем
5. Комплементарни стандарди
АСТМ А450/А450Мпокрива опште захтеве за угљеничне и нисколегиране челичне цеви
Овај стандард је референциран за додатне процедуре испитивања и инспекције
Резиме
АСТМ А178 ЕРВ цевје стандардна спецификација за електричне-отпорне-заварене цеви од угљеничног челика и угљеничног-челика од мангана које се користе у котловима, прегрејачима и измењивачима топлоте [цитирање:1, цитат:4, цитат:9].
Кључне карактеристике:
Доступна су три разреда– Класа А (низак угљеник, принос 180 МПа), класа Ц (средњи угљеник, принос 255 МПа), класа Д (угљеник-манган, принос 275 МПа)
Распон величина– 1/2" до 5" ОД са дебљинама зида од 0,035" до 0,360"
Обавезна топлотна обрада– Све цеви су термички обрађене на 1650 степени Ф (900 степени) минимум након заваривања
Строго тестирање– спљоштавање, бакљање, хидростатичка и електрична испитивања без разарања [цитат:4, цитат:7]
Уобичајене апликације:
Цеви за котлове и димне цеви прегрејача [цитирање:1, цитат:4]
Измењивачи топлоте и кондензатори [цитирање:1, цитат:4]
Безбедни крајеви за{0}услуге на високим температурама
Међународни еквиваленти:
КС/ЈИС: СТБХ 340/СТБ 35 (разред А), СТБХ 410/СТБ 42 (разред Ц) [цитат:4, цитат:7]
ДИН: Ст 37.8 (Граде А), Ст 42.8 (Граде Ц) [цитат: 4, цитат: 7]
Приликом наручивања наведите: количину, назив производа, дебљину зида, стандардну спецификацију, квалитет, величину, јединичну дужину и завршну обраду. на пример:АСТМ А178 А ЕРВ цев за котао, 2″ ОД × 0,120″ зид, 6 м дужине .
