АСТМ А106 цев

АСТМ А106-Стандардна спецификација за бешавне цеви од угљеничног челика за високо-услуге на високим температурама

АСТМ А106 цев се увек производи бешавном методом и може се савијати, намотати и са прирубницама.

Величине

1" – 26" у зависности од односа спољне површине и зида

АСТМ А106 Бешавне цеви(познате и као АСМЕ СА106 цеви) се обично користе у изградњи рафинерија нафте и гаса, електрана, петрохемијских постројења, котлова и бродова. Ове цеви морају транспортовати течности и гасове на вишим температурама и притисцима. АСТМ А106 цев укључује три разреда, А106 Граде А, А106 Граде Б и А106 Граде Ц. Међу њима, разред А има релативно ниже захтеве за чврстоћом; разред Б се широко користи и има бољу укупну равнотежу перформанси; разред Ц има више стандарде у погледу снаге и жилавости и може да се носи са строжијим сценаријима високих-температура и високог{9}}притисака.

О АСТМ А106 разред Б:
АСТМ А106 Граде Б Цеви (познате и као АСМЕ СА106 ГР.Б цеви) се користе у електранама, котловима, петрохемијским постројењима, рафинеријама нафте и гаса и бродовима где цевоводи морају да транспортују топле или хладне течности и гасове под високим притисцима и температурама. А106 ГР. Б Бешавне цеви од угљеничног челика, А106 Гр БСЦХ 40 цев, АСТМ А106 Добављачи цеви разреда Б су доступни у различитим тежинама, величинама и црним и поцинкованим врстама, како бешавних тако и електрично заварених. АСТМ А106 Граде Б величине цеви, мање од 2" се обично испоручују као хладно вучени производ. 2" и више су обично вруће завршене.

О АСТМ А106 разреду Ц:
АСТМ А106 Цев разреда Ц (позната и као АСМЕ СА106 ГР.Ц цеви) је цев од угљеничног-манганског челика за високо{4}}котлове великог-пречника на високим температурама и прегрејаче. Његов хемијски састав је једноставан и сличан угљеничном челику од 20Г, али је његов садржај угљеника и мангана већи, тако да је његова граница течења за око 12% већа од оне код 20Г, а пластичност и жилавост нису лоше. Челик има једноставан производни процес и добру хладну и врућу обрадивост. Коришћењем за замену 20Г заглавља (економајзер, водени зид, ниско-прегрејач за ниску температуру и заглавље за догревање) може да смањи дебљину зида за око 10%, што може да уштеди трошкове материјала, смањи оптерећење заваривања и побољша заглавља Разлика напона при покретању-.

Механичке особине АСТМ А106:

Кључне разлике:
Класа Ц има највећу чврстоћу (напон течења већа од или једнака 275 МПа) и погодан је за окружења са екстремно високим{1}}притисцима, као што су цеви за котлове са наткритичним условима.
Разред Б је најчешће коришћен (напон течења већи од или једнак 240 МПа), погодан за сценарије средњег и високог{1}}притиска као што су рафинерије и електране.
Разред А има најнижу чврстоћу и погодан је за општу индустријску употребу као што је транспорт паре ниског{0}}притиска и воде.

Хемијски саставАСТМ А106:

Карактеристике хемијског састава:

Елемент угљеника (Ц): Садржај угљеника разреда А не прелази 0,25%, садржај угљеника разреда Б је 0,25-0,30%, а садржај угљеника разреда Ц је 0,30-0,35%. Угљеник је кључни фактор који утиче на снагу. Постепено повећање садржаја одговара постепеном повећању чврстоће, али превисок садржај угљеника ће такође повећати склоност ка отврдњавању и утицати на жилавост, тако да садржај угљеника сваког разреда има строги опсег.

Манган (Мн): Садржај мангана је отприлике 0,29-1,06% у три разреда. Манган може рафинисати зрна, ојачати ферит, обезбедити додатну отпорност на затезање и притисак за челичне цеви и помоћи у побољшању укупних механичких својстава.
Силицијум (Си): Садржај силицијума се одржава на око 0,10%. Углавном игра деоксидирајућу улогу, прочишћава растопљени челик, индиректно гарантује квалитет челика и чини унутрашњу структуру уједначенијим.

Контрола нечистоћа: Садржај елемената нечистоћа фосфора и сумпора је строго ограничен, не прелази 0,035%. Сврха ограничавања нечистоћа је да се избегну инклузије, које ће ослабити перформансе силе челичних цеви и смањити њихову поузданост.

Поређење типичних сценарија примене:

А106 ГР.А: Обично се користи у областима транспорта течности под ниским-притиском и грађевинских конструкција, као што су општи индустријски цевоводи и парни системи ниског{3}}притиска.
А106 ГР.Б: Обично се користи у петрохемијским, електроенергетским и котловским пољима, као што су цевоводи за рафинерије, парне цеви за електране и цеви за котлове високог{2}}притиска.
А106 ГР.Ц: Обично се користи у системима ултра-високог притиска и високе температуре и нуклеарним енергетским пољима, као што су суперкритичне електране, дубоко-вађење нафте и гаса у мору и помоћни цевоводи нуклеарних електрана.

Кључне разлике:
Разред Б је најшире коришћени, покривајући више од 90% потреба за цевоводима за високе{1}}температуре и високог{2}}притиска, као што су јединице за крекирање у рафинеријама.
Grade C is used in more severe environments, such as supercritical pressure boilers (>22,1 МПа).
Разред А има нижу цену и погодан је за не-некритично{{1} системе ниског притиска.

Како одабрати праву оцену?

Температура мања или једнака 450 степени, притисак мањи или једнак 5МПа → степен А (економичан)
Температура мања или једнака 650 степени, притисак мањи или једнак 15МПа → степен Б (најчешће коришћен)
Температура мања или једнака 700 степени, услови ултра-високог притиска → степен Ц (посебне потребе)

Поређење цеви А106 са другим стандардима:

АСТМ А53: цевовод опште намене ниског-притиска-, заварљив, мале чврстоће, није погодан за високе температуре.
АПИ 5Л:-дуги нафтоводи и гасоводи, фокусирајући се на отпорност на притисак и отпорност на корозију, не наглашавајући перформансе при високим температурама.
ASTM A335: Alloy steel high temperature pipe, containing Cr-Mo alloy, temperature resistance >700 степени.

Процес производње:
АСТМ А106 бешавне челичне цеви се могу произвести помоћу два процеса: хладног извлачења и топлог ваљања. Два процеса се разликују у производном процесу, прецизности, квалитету површине, минималној величини, механичким својствима, организационој структури итд. На пример, прецизност и квалитет површине хладно вучених цеви су обично већи од оних код топло ваљаних цеви, али је минимална величина већа, а механичка својства и организациона структура су мало другачији. Процес врућег ваљања је погоднији за производњу-великих размера.

① Главни производни процес топло-ваљаних бешавних челичних цеви:
Припрема и инспекција празне цеви → загревање празног цевовода → перфорација → ваљање цеви → поновно загревање челичне цеви → димензионисање (смањење) пречника → топлотна обрада → готово равнање цеви → завршна обрада → инспекција (без-недеструктивна, физичка и хемијска, испитивање на клупи) → складиштење

② Главни производни процес хладно{0}}ваљаних (вучених) бешавних челичних цеви:
Припрема бланка → кисељење и подмазивање → хладно ваљање (извлачење) → термичка обрада → равнање → дорада → контрола

Постоје две методе хладне обраде: једна је метода хладног извлачења, која је да се челична цев провуче кроз матрицу за извлачење цеви да би челична цев била постепено тања и издужена; друга метода је метода хладног ваљања, која је метода примене топлог ваљаонице коју су измислила браћа Моннесман на хладну обраду. Хладна обрада бешавних челичних цеви може побољшати тачност димензија и завршну обраду челичних цеви, побољшати механичка својства материјала итд.

АСТМ А106 бешавне челичне цеви се широко користе у различитим индустријама, укључујући нафтну, хемијску, котлове, електране, бродове, производњу машина, аутомобиле, авијацију, ваздухопловство, енергетику, геологију, грађевинарство и војну индустрију. Ове индустрије имају различите захтеве за челичне цеви, али АСТМ А106 бешавне челичне цеви, као универзални материјал, може задовољити основне потребе већине индустрија.

Процес:
Челик ће бити угашени челик, при чему примарни процес топљења буде отворено-огњиште, основни-кисеоник или електрична- пећ, могуће у комбинацији са одвојеним дегазирањем или рафинирањем. Ако се накнадно примени секундарно топљење, коришћењем претопљења електрошљаке или вакуум{4}}лучног топљења, топлота се дефинише као сви инготи претопљени из једне примарне топлоте.

Дозвољено је ливење челика у инготима или праменовима. Када се челици различитих класа узастопно ливеју у праменовима, потребна је идентификација резултујућег прелазног материјала. Произвођач ће уклонити прелазни материјал било којим утврђеним поступком који позитивно раздваја оцене.

Термичка обрада:
Вруће{0}}готове цеви не морају бити термички обрађене. Када се топло готова цев обрађује, она ће бити термички обрађена на температури од 1200 степени Ф (650 степени ) или вишој.

Хладно вучена цев се термички обрађује након завршног пролаза хладног извлачења на температури од 1200 степени Ф (650 степени) или више.

Захтеви за савијање:
За цев НПС2 (ДН50) и испод, довољна дужина цеви треба да стоји савијена на хладно за 90 степени око цилиндричног трна, чији је пречник дванаест пута већи од спољашњег пречника (као што је приказано у АСМЕ Б 36.10М) цеви, без стварања пукотина. Када је наручена за блиско намотавање, цев ће стајати савијена на хладно за 180 степени око цилиндричног трна. чији је пречник осам пута већи од спољашњег пречника (као што је приказано у АСМЕ Б 36.10М) цеви, без квара.

Хидростатички тест:
Свака дужина цеви мора бити подвргнута хидростатичком испитивању без цурења кроз зид цеви.

Као алтернатива хидростатичком испитивању по избору произвођача или тамо где је наведено у наруџбини, биће дозвољено да се цело тело сваке цеви испита недеструктивним електричним испитивањем.

Тамо где су хидростатичко испитивање и испитивање без разарања изостављени, а дужине означене словима „НХ“, у сертификацији ће, где је потребно, јасно бити наведено „Није хидростатски испитано“, а слова „НХ“ ће бити додата броју спецификације производа и разреду материјала приказаном на сертификату.

Електрични тест без{0}}разарања:
Као алтернатива хидростатичком испитивању по избору произвођача или тамо где је наведено у наруџбини као алтернатива или додатак хидростатичком испитивању, цело тело сваке цеви ће бити испитано недеструктивним електричним испитивањем. У таквим случајевима. Означавање сваке дужине тако опремљене цеви ће укључивати слова "НДЕ". Намера овог недеструктивног електричног испитивања је да се одбаци цев са несавршеностима и да се произведу испитни сигнали једнаки или већи од оних произведених примењивим стандардом за калибрацију.

Када се врши испитивање без разарања, дужине се означавају словима "НДЕ". У сертификацији, где је то потребно, треба да стоји „Електричко испитивање без разарања“ и назначи које је од тестова примењено. Такође, слова "НДЕ" ће бити додата броју спецификације производа и разреду материјала приказаном на сертификату.

Ултразвучно испитивање на које се помиње ова спецификација је у стању да открије присуство и локацију значајних уздужно или ободно оријентисаних несавршености: међутим, различито оријентисаних несавршености. Ултразвучно тестирање није нужно у стању да открије кратке, дубоке несавршености.

Испитивање вртложним струјама на које се односи ова сепцификација има способност да открије значајне несавршености, посебно кратког, наглог типа.

Испитивање цурења флукса на које се помиње ова спецификација је у стању да открије присуство и локацију значајних уздужно или попречно оријентисаних несавршености, међутим, за детекцију таквих различито оријентисаних несавршености потребно је користити различите технике.