АСТМ А106/А106М Гр.Б - Стандардна спецификација за бешавне цеви од угљеничног челика за високо-услуге на високим температурама
АСТМ А106 разред Бјепремиум спецификацијаза бешавне цеви од угљеничног челика намењене зависоке-температуре и{1}}услуге високог притиска, који се широко користи у електранама, рафинеријама и процесној индустрији.
Кључне карактеристике
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Материјал | Угљенични челик (вежбање финог зрна) |
| Оцене | Гр. А(мања снага),Гр. Б(најчешћи),Гр. Ц(највећа снага) |
| Мануфацтуринг | Само бешавни (СМЛС).- Нема заварених типова |
| Примарна употреба | Висока{0}}температура/притисактранспорт течности - пара, вода, нафта, гас |
Захтеви за разред Б
Хемијски састав
| Елемент | Састав (%) |
|---|---|
| Угљеник (Ц), мак | 0.30 |
| манган (Мн) | 0.29 - 1.06 |
| Фосфор (П), мак | 0.035 |
| Сумпор (С), мак | 0.035 |
| силицијум (Си) | Веће или једнако 0,10 |
| Напомена | Маде бипракса финог зрна |
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин | 415 МПа (60.000 пси) |
| Јачина течења, мин | 240 МПа (35.000 пси) |
| Издужење (у 50мм), мин | Зависи од дебљине зида |
Производња и топлотна обрада
Ток процеса:
Израда челика → 2. Израда цеви (бешавне) → 3. Топлотна обрада → 4. Тестирање и инспекција
Опције топлотне обраде:
Вруће{0}}завршено(без накнадне топлотне обраде)
Нормализовано
Нормализован и каљен
Жарено
Напомена:Мора се термички третирати ако је хладно{0}}исвучено испод критичне температуре.
Температурна ограничења
Препоручене максималне радне температуре:
| Стање | Температурна граница |
|---|---|
| Општа служба | До425 степени (800 степени Ф) |
| Са Де-оценом | 425-540 степени (800-1000 степени Ф) |
| Не препоручује се | Изнад540 степени (1000 степени Ф) |
Зашто граница?Угљенични челик губи снагу и подложан је графитизацији и оксидацији на вишим температурама.
Захтеви за тестирање
| Тест | Рекуиремент |
|---|---|
| Хидростатиц Тест | Обавезно за све цеви |
| Недеструктивни електрични тест | Опционо (али уобичајено за критичне услуге) |
| Тест затезања | Један по топлоти/парцији |
| Тест спљоштења | Обавезно за величине мање или једнаке НПС 2 |
| Тест савијања | За величине мање од или једнаке НПС 2, када се то захтева |
| Тест тврдоће | Опционо |
Уобичајене апликације
Примарне индустрије:
Повер Генератион
Главни пароводи
Линије напојне воде
Цеви за котлове (када је наведено)
Рафинерије нафте и гаса
Процесни цевовод
Комуналне линије
Сервис угљоводоника
Петрохемијска постројења
Процесне линије{0}} високог притиска
Дистрибуција паре
Индустријска постројења
Високо{0}}системи грејања
Линије за компримовани ваздух (критична услуга)
Критичко поређење са А53 Гр.Б
| Параметар | АСТМ А106 Гр.Б | АСТМ А53 Гр.Б |
|---|---|---|
| Мануфацтуринг | Само беспрекорно | Бешавне и заварене |
| Температуре Сервице | Висока{0}температура(до 540 степени) | Ограничена температура(максимално ~430 степени) |
| Контрола хемије | Строжије(Си мин, П/С границе) | Мање строги |
| Граин Струцтуре | Потребна је пракса финог зрна | Није наведено |
| Цост | Више | Ниже |
| Примарна употреба | Критична висока{0}}температура/притисак | Опште намене/низак{0}}притисак |
Важна разматрања дизајна
1. Додатак за корозију
Обично се 3,0 мм (1/8") додаје израчунатој дебљини зида
Агресивније средине могу захтевати веће додатке
2. Оцена притиска
Користите Барловову формулу са одговарајућим дозвољеним кодовима дизајна (АСМЕ Б31.1/Б31.3):
текст
t = (P × D) / (2 × S × E + P × Y)
Где је С=дозвољени напон из АСМЕ одељка ИИ, део Д
3. Захтеви за заваривање
Preheat often required for thicker walls (>19 мм)
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ) за одређене дебљине
Користите одговарајући пунилац (Е7018 за СМАВ)
Спецификације наручивања
Комплетан опис наручивања треба да садржи:
Стандардно:АСТМ А106/А106М
оцена: B
Величина:НПС и распоред (нпр. НПС 8, распоред 40)
дужина:СРЛ (појединачна насумична дужина ~6м) или ДРЛ (двострука случајна дужина ~12м)
Топлотна обрада:Наведите ако није стандардно
Завршава:Обичан крај, закошени крај (за заваривање) или навој и спојен
Додатни захтеви:нпр. С1 - нормализација, С2 - тестови затезања, итд.
Квалитет и сертификација
Обавезна документација:
Сертификат о испитивању млина(МТЦ) са следљивошћу топлотног броја
Хемијска анализаза сваку топлоту
Резултати механичких испитивања
Хидростатички испитни притисакрекорд
Опциони сертификати:
АСМЕ СА106- За конструкцију одељка И и ВИИИ
ПЕД/ЦЕ ознака- За европска тржишта
НОРСОК- За оффсхоре апликације
Ограничења и упозорења
⚠️ Критична ограничења:
НИЈЕ за услуге на ниским{0}}температурама(користите А333 Гр.6 за<-45°C)
НИЈЕ за корозивне услугебез одговарајућег додатка/заштите од корозије
НИЈЕ за услугу цикличних/температурних флуктуацијабез анализе замора
Ризик од графитизацијеизнад 425 степени уз дуготрајно-излагање
Оксидација/скалирањепостаје значајан изнад 540 степени
Референца о индустријским стандардима
| Апликација | Управни законик |
|---|---|
| Повер Плантс | АСМЕ Б{0}} Цеви за напајање |
| Рафинерије | АСМЕ Б{0}} процесни цевовод |
| Спољни цевовод котла | АСМЕ одељак И |
| Посуде под притиском | АСМЕ Одељак ВИИИ |
Закључак:АСТМ А106 Гр.Б јеидите-до бешавних цеви од угљеничног челиказа поуздан, безбедан рад у захтевним индустријским услугама{0}}при високим температурама где је интегритет притиска критичан. Увек наведите А106 (не А53) за услуге паре изнад 200 степени или високог{5}}притиска угљоводоника.
