1. АПИ 5Л Кс70 је висока чврстоћа са нисколетним цевоводним цевоводним материјалом који се користи у областима као што су транспорт нафте и гаса .
2. стандардна дефиниција
АПИ 5Л Кс70 је ознака у спецификацији цевовода АПИ Спец 5Л Спецификација америчког Института за нафту (АПИ) . "Стента за цевовод и" 70 "је ниво снаге у КПСИ-у, што значи да је минимална снага приноса потребна за овај материјал 70, .
3. Хемијски састав
Главни легирски елементи ове класе челика укључују угљеник, манган, хром, молибден, ниобијум и ванијум и пажљиво су контролисани да би се постигли потребна механичка својства .
Угљеник (ц): Доприноси чврстоћи челика . у АПИ 5Л Кс70, садржај угљеника је обично између 0 {{5} 6% и 0,12%.
Манган (МН): Додатни износ је обично 1 . 2% до 1,8%, што може формирати чврсте растворе и промовисати стварање финозрнавог ферита, на тај начин побољшавају оправданост и снагу.
Цхромиум (ЦР): Садржај је обично 0 . 2% или мање, што побољшава отпорност на одмрзавање и корозију формирањем карбида и промовисање чврстог јачања чврсте решења.
Молибден (МО): Садржај је између 0 . 1% и 0,25%, што побољшава снагу и жилавост формирањем карбида и промовисање чврстог јачања чврстих решења, посебно на ниским температурама.
Ниобијум (НБ) и ванадијум (В): Садржај је око 0 . 1% или мање, што помаже да се оптерећују житарице и таложење Харде, чиме се побољшава снагу и жилавости . ниобијум формира талог ликог ниобијског карбида и спречавања раста зрна и топлотној и топлотној обради; Ванадијум формира ванадијум карбиде, што доводи до стврдњавања падавина.
Остали елементи: попут силикона, фосфора и сумпора такође се строго контролишу како би се минимизирали негативни ефекти на механичка својства и заваривање .
4. механичка својства
Снага
Минимална снага минималне приносе је 70, 000 ПСИ (483 МПа), али стварна вредност може прећи овај захтев, у распону од 75, 000 до 85,.. .
Снага затезања је обично 82, 000 до 97, 000 ПСИ (565 до 669 МПа), пружајући одличну отпорност на пластичну деформацију чак и под високим оптерећењима .
Жилавост
Излажите одличну чврстину утицаја, неопходно за издржавање изненадних терета и шокова без оштећења .
Подесене су услове енергије Цхарпи В-Бетцх на различитим температурама да би се осигурала адекватна жилавост за различите радне услове из -40 степени Фаренхеита ({3}} степени Фаренхеита (-51 степени Целсиус) и испод .
Дуктилност и отпорност на пуцање
Вриједности излаза обично су између 18% и 22%, што указује на способност челика да се пластично деформише пре прелома .
Вриједности тврдоће су обично између 22 и 28 хрц (тврдоће роцквелл-а), обезбеђујући равнотежу између снаге и дуктилности, спречавање ломљивог квара и обезбеђивање структурног интегритета цевовода током инсталације, рада и одржавања 4.
5. Процес производње
АПИ 5Л Кс70 Стеел се обично производи у неколико корака како би се осигурало да се постигну жељени хемијски састав, микроструктурна и механичка својства:
СтеелМакинг: Прво, гредица или плоча са специфичним хемијским саставом производи се кроз основну пећ за кисеоник (БОФ) или електрично-стручњачким производом електричном луком (ЕАФ) .}
Вруће ваљање: плоча или гредица је вруће ваљана, загревана и пролазила кроз низ ваљаних млинова да би се смањила његова дебљина и дали жељени облик и величину. . током врућег котрљања, челик подвргава контролисаном хладном и котрљајуће поступку за добијање жељене микроструктуре, што је обично мешавина фино зрнастог преноса и бисера.
Пивовод: челични лим или завојница са топлотом или топлотом прецизан је у цеви кроз различите процесе, као што су бешавне производње цеви (као што су бушење и ваљање, екструзија) и заварену производњу цеви (као што су уздужно заваривање) .
Контрола квалитета: Кроз процес производње, распоређене су строге мере контроле квалитета, а неразорније методе испитивања, попут ултразвучног испитивања, тестирање магнетних честица и радиографско испитивање честица и радиографско испитивање у завршним цевима .
6. Поља за пријаву
АПИ 5Л Кс70 Материјал је постао важан материјал у области транспорта нафте и гаса због велике чврстоће, високе жилавости и одлична отпорност на корозију . Поред транспорта нафте и гаса, такође игра важну улогу у урбаном гасу, хемијској индустрији и другим пољима .
