АПИ 5Л ПСЛ2 Кс52 ЕРВ челична цев
Основни преглед
АПИ 5Л ПСЛ2 класа Кс52 ЕРВ (електрично заварене) челичне цевије једна од најчешће коришћених спецификација цеви средње{0}}врсте у индустрији нафте и гаса. Ознака "Кс52" означава минималну границу течења од52.000 пси (359 МПа), који представља прелазни степен између система за прикупљање ниског-притиска и цевовода за пренос високог{1}}притиска. ПСЛ2 додаје побољшане захтеве квалитета укључујући строже хемијске контроле, обавезно испитивање на удар, максималне границе чврстоће и потпуну следљивост.
Ознака се дели на следећи начин:
АПИ 5Л: Спецификација америчког института за нафту за линијске цеви
ПСЛ2: Ниво спецификације производа 2 (побољшан квалитет уз обавезно тестирање)
X52: Класа која указује на минималну границу течења од 52 кси (359 МПа)
ЕРВ: Електрични отпорни заварени – цев формирана од челичног котура и заварена уздужно без додатног метала
Кључне спецификације
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Стандард | АПИ 5Л (46. издање, усклађено са ИСО 3183) |
| Ниво спецификације производа | ПСЛ2 |
| Оцена | Кс52 (Л360 у ИСО нотацији) |
| Минимална снага приноса | 359-360 МПа (52.000-52.200 пси) |
| Максимална снага приноса | 530-531 МПа (76.900-77.000 пси)– ПСЛ2 специфицира и мин и макс |
| Минимална затезна чврстоћа | 455-460 МПа (66.000-66.700 пси) |
| Максимална затезна чврстоћа | 600-760 МПа (87.000-110.000 пси) |
| Однос{0}}према{1}}затезности (макс.) | 0.93 |
| Мануфацтуринг Типе | ЕРВ (Елецтриц Ресистанце Велдед) / ХФВ |
| Распон величина (ЕРВ) | 1/2" до 26" (21,3 мм до 660 мм) ОД; типични ЕРВ до 24" |
| Валл Тхицкнесс | Распоред 10 до 160, СТД, КСС, КСКСС |
| Дужина | 5 м до 14 м; СРЛ, ДРЛ; 5,8 м, 6 м, 11,8 м, 12 м стандардно |
| Крај завршнице | Обични крајеви, закошени крајеви, крајеви са навојем |
Хемијски састав (ПСЛ2 заварене цеви)
| Елемент | Максимални % | Поређење ПСЛ1 |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.22-0.24% | 0,28% (строжа контрола) |
| манган (Мн) | 1.40% | 1,40% (слично) |
| силицијум (Си) | 0.40-0.45% | Није наведено за ПСЛ1 |
| фосфор (П) | 0.025% | 0,030% (строже) |
| сумпор (С) | 0.015% | 0,030% (50% смањење) |
| ванадијум (В) | 0,10% мак | Опционо микро{0}}легирање |
| ниобијум (Нб) | 0,05% мак | Опционо микро{0}}легирање |
| титанијум (Ти) | 0,04% мак | Опционо микро{0}}легирање |
| Еквивалент угљеника (ЦЕ ИИВ) | 0,43% мак | Прорачунато и контролисано за заварљивост |
Напомена: ПСЛ2 захтева прорачун и контролу еквивалента угљеника (ЦЕ) да би се обезбедила добра заварљивост на терену.
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | ПСЛ2 Рекуиремент | Поређење ПСЛ1 |
|---|---|---|
| Снага течења (мин) | 359-360 МПа (52.200 пси) | Исти минимум |
| Снага течења (макс.) | 530-531 МПа (77.000 пси) | Није наведено |
| Затезна чврстоћа (мин) | 455-460 МПа (66.700 пси) | Исти минимум |
| Затезна чврстоћа (макс.) | 600-760 МПа (87.000-110.000 пси) | Није наведено |
| Однос-према-затезности | 0,93 мак | Није наведено |
| Издужење | По формули АПИ 5Л | Иста формула |
| Цхарпи Импацт (ЦВН) | Обавезнона одређеној температури | Није потребно |
| Тврдоћа (макс.) | 250 ХВ10 (кисели сервис: 248 ХВ10) | Није наведено |
Толеранције димензија (АПИ 5Л)
| Параметар | Опсег величина | Толеранција |
|---|---|---|
| Пипе Боди ОД | 219,1-457 мм | ±0.75% |
| Пипе Боди ОД | 508-610 мм | ±0.75% |
| Крајеви цеви (219,1-273,1 мм) | - | +1.6 мм / -0,4 мм |
| Крајеви цеви (274-320 мм) | - | +2.4 мм / -0,8 мм |
| Крајеви цеви (323,9-457 мм) | - | +2.4 мм / -0,8 мм |
| Дебљина зида (508-610 мм) | - | +19.5% / -8% |
| Дебљина зида (219,1-457 мм) | - | +15% / -12.5% |
ЕРВ производни процес
ЕРВ челична цев је заварена цев са равним шавом електрично отпорном која се производи континуираним процесом:
Одмотавање– Челични калем је одмотан и нивелисан
Припрема ивице– Ивице траке су глодане за правилно заваривање
Формирање– Челична трака се хладно-формира у цилиндрични облик
Електрично индукционо заваривање– Високо{0}}заваривање спаја ивице без додатног метала
Топлотна обрада– Заварени шав је нормализован да би се побољшала структура зрна
Одређивање величине– Цев пролази кроз ваљке за димензионисање да би се постигле коначне димензије
НДТ– 100% не-тестирање (ултразвучно или вртложна струја) завареног шава
Хидростатиц Тестинг– Свака цев појединачно тестирана на интегритет притиска
Енд Финисхинг– Припремљени крајеви (обични или закошени)
Захтеви за тестирање (ПСЛ2)
| Тест Типе | Рекуиремент | Напомене |
|---|---|---|
| Цхемицал Аналисис | По топлотној парцели | Строже границе ПСЛ2 |
| Тест затезања | По лоту | Верификује и минимална и максимална ограничења |
| Однос-према-затезности | Мање или једнако 0,93 | Обавезна верификација |
| Цхарпи Импацт Тест (ЦВН) | Обавезно | Обавезно за све ПСЛ2 разреде |
| Тест спљоштења | Потребно за ЕРВ цеви | Проверава дуктилност |
| Тест савијања | Обавезно | Проверава интегритет завара |
| Хидростатички тест | Свака цев | Провера интегритета притиска |
| НДТ (ултразвучна/вртложна струја) | 100% завареног шава | Обавезно за ПСЛ2 |
| Тестирање тврдоће | За киселу услугу | Потребно је мапирање тврдоће када је наведено |
Поређење оцена: Кс52 у односу на суседне оцене
| Оцена | Снага течења (мин) | Снага течења (макс.) | Затезна чврстоћа (мин) | Типична примена |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 МПа (35 кси) | 448 МПа (65 кси) | 414 МПа (60 кси) | Низак{0}}притисак, комуналије |
| X42 | 290 МПа (42 кси) | 496 МПа (72 кси) | 414 МПа (60 кси) | Сабирне линије, дистрибуција |
| X46 | 317 МПа (46 кси) | 524 МПа (76 кси) | 435 МПа (63 кси) | Средњи{0}}притисак |
| X52 | 359 МПа (52 кси) | 531 МПа (77 кси) | 455-460 МПа (66 кси) | Пренос, прикупљање, процес |
| X56 | 386 МПа (56 кси) | 545 МПа (79 кси) | 490 МПа (71 кси) | Преносни цевоводи |
| X60 | 414 МПа (60 кси) | 565 МПа (82 кси) | 517 МПа (75 кси) | Пренос високог{0}}притиска |
| X65 | 448 МПа (65 кси) | 600 МПа (87 кси) | 531 МПа (77 кси) | Висок{0}}притисак, на мору |
| X70 | 483 МПа (70 кси) | 635 МПа (92 кси) | 565 МПа (82 кси) | Дуга{0}}раздаљина, висок-притисак |
*Кс52 је прелазни степен између система за прикупљање ниског-притиска и цевовода за пренос високог{2}}притиска, који нуди доказану равнотежу снаге, заварљивости и цене.*
Поређење ПСЛ1 и ПСЛ2 за Кс52
| Феатуре | ПСЛ1 Кс52 | ПСЛ2 Кс52 | Значај |
|---|---|---|---|
| Угљеник (Ц) мак | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Боља заварљивост, нижа тврдоћа ХАЗ |
| Сумпор (С) мак | 0.030% | 0.015% | 50% смањење– критично за жилавост и ХИЦ отпорност |
| Фосфор (П) мак | 0.030% | 0.025% | Побољшана жилавост и заварљивост |
| Снага приноса | Само 359-360 МПа мин | Опсег 360-531 МПа | Спречава материјале који су пре{0}}напорни |
| Затезна чврстоћа | Само 455-460 МПа мин | Опсег 455-600 МПа | Обезбеђује конзистентна механичка својства |
| Однос-према-затезности | Није наведено | Мање или једнако 0,93 | Обезбеђује одговарајућу дуктилност |
| Цхарпи ударно испитивање | Није потребно | Обавезно | Гарантује отпорност{0}на ниске температуре |
| Еквивалент угљеника (ЦЕ) | Није потребно | Прорачунато и контролисано | Обезбеђује добру заварљивост на терену |
| Захтеви за НДТ | Стандард | строжије | Боље откривање кварова |
| Следљивост | Ниво серије | Пуна следљивост-по{1}}цев | Комплетна квалитетна документација |
| Контрола тврдоће | Није наведено | Мање или једнако 250 ХВ10 (кисело: 248 ХВ10) | Неопходан за апликације киселих услуга |
| Типична употреба | Општи сервис, водовод, не-критично | Критичан сервис, кисели сервис, ниска температура, регулисани цевоводи |
Уобичајене апликације
| Апликација | Опис |
|---|---|
| Пренос нафте и гаса на копну | Цевоводи средњег{0}}притиска за сирову нафту, природни гас и рафинисане производе |
| Прикупљање и дистрибуција природног гаса | Повезивање бунара са објектима за прераду; регионалне гасне мреже |
| Произведена вода и вишефазни проток | Транспорт мешавина нафте/воде/гаса у узводним операцијама |
| Цевоводна станица и терминални цевовод | Компресорске станице, пумпне станице, мерна постројења |
| Соур Сервице | Х₂С окружења (са додатним НАЦЕ захтевима) |
| Ниска{0}}услуга за температуру | Примене које захтевају гарантовану ударну жилавост на 0 степени или ниже |
| Цеви за индустријске процесе | Рафинерије, хемијска постројења, производња електричне енергије |
| Субсеа Пипелинес | Примене на мору и на мору (са повећаном отпорношћу) |
Кључне предности
| Предност | Опис |
|---|---|
| Гуарантеед Тоугхнесс | Обавезно Цхарпи тестирање на удар обезбеђује перформансе на ниским{0}}температурама; 27Ј минимум на наведеној температури |
| Строжа хемија | 50% мањи садржај сумпора (0,015% наспрам. 0.030%) побољшава заварљивост и отпорност на ХИЦ |
| Контролисана снага | Максимална граница повлачења (531 МПа) спречава наношење материјала пре{1}}које могу да изазову проблеме са заваривањем |
| Потпуна следљивост | Праћење-по{1}}цев за комплетну документацију квалитета |
| Енханцед НДТ | Строжији захтеви за тестирање без{0}}разарања |
| Оптимална равнотежа | Кс52 нуди најбољу равнотежу снаге, заварљивости и цене међу класама АПИ 5Л |
| Дуал Цертифицатион | Често двоструко-сертификован са АСТМ А106 разред Б за опште примене цевовода |
| Исплативо{0}} | ЕРВ процес обезбеђује економичну производњу за величине до 24" |
Цоатинг Оптионс
| Цоатинг Типе | Најбоље за | Кључне карактеристике |
|---|---|---|
| 3ЛПЕ (3-слојни полиетилен) | Затрпани цевоводи | Најчешћи; одлична заштита од корозије, висока отпорност на удар |
| ФБЕ (Фусион Бондед Епоки) | Нафтоводи и гасоводи | Јака адхезија, хемијска отпорност |
| 3ЛПП (3-слојни полипропилен) | Оффсхоре цјевоводи | Отпорност на високе температуре (до 140 степени) |
| Епоксид од катрана угља | Морске средине | Заштита{0}}за тешке услове рада |
| црно (голо) | Стандардна завршна обрада млина | Привремена заштита |
| Лак/уље{0}} против рђе | Привремена заштита | Краткотрајна{0}}заштита од корозије током транспорта |
| Бетонски премаз (ЦВЦ) | Оффсхоре/подморски цјевоводи | Негативна узгона и механичка заштита |
Важна разматрања
1. Ограничења величине
Производња ЕРВ за Кс52 је обично доступна у1/2" до 24-26" (21,3 мм до 660 мм) ОД
Већи пречници (преко 24") захтевају производњу ЛСАВ или ССАВ
2. Избор ПСЛ1 у односу на ПСЛ2
ПСЛ2: Потребно за услуге ниске{0}}температуре (посебно испод 0 степени), киселе услуге (Х₂С окружења), регулисане цевоводе (ФЕРЦ, ДОТ) и критичне апликације
ПСЛ1: Погодно за опште услуге, водоводне мреже, не-критичне примене где није потребна отпорност на ниску-температуру
3. Температура испитивања утицаја
Стандардно Цхарпи испитивање на удар је на0 степениса минимумом од 27Ј
За хладније примене (арктик, дубоке воде), испитивање на удар на-20 степениили-45 степениможе се специфицирати
4. Соур Сервице Цапабилити
ПСЛ2 Кс52 са додатним захтевима може се користити за киселе услуге (Х₂С окружења):
Испитивање тврдоће (мање или једнако 248 ХВ10)
ХИЦ и ССЦ тестирање према НАЦЕ МР0175/ИСО 15156
Садржај сумпора може бити додатно ограничен на мање од или једнако 0,002%
5. Еквивалентне оцене
ИСО 3183: L360
ГБ/Т 9711: L360
АСТМ А106: Разред Б (бешавне, сличне чврстоће)
АСТМ А53: Оцена Б (слична снага)
ЕН 10208-2: Л360НБ/МБ
6. Услови испоруке (суфикси топлотног третмана)
ПСЛ2 Кс52 се може испоручити са суфиксима који указују на термичку обраду:
X52N: Нормализовано
X52Q: Угашен и каљен
X52M: Термомеханички ваљани (ТМЦП)
7. Сертификат о испитивању млина
Обично се пружа каоЕН 10204 Тип 3.1са пуним резултатима теста
Инспекција{0}}треће стране (СГС, БВ, Ллоидс, ТУВ, АБС) доступна на захтев
8. Индустријска напомена
Компаративна студија из 2024. је открила да су вредности Цхарпијевог удара бешавних цеви генерално веће од ЕРВ цеви због металуршких фактора као што су величина зрна, неметалне инклузије, раслојавања и микроструктуре. Међутим, ПСЛ2 ЕРВ са одговарајућом контролом квалитета остаје погодан за критичне примене на цевоводима.
Резиме
АПИ 5Л ПСЛ2 Цев од челика Кс52 ЕРВје индустријски стандард за заварене цевне цеви средње{0}}врсте, комбинујући степен чврстоће Кс52 (минимални принос 359 МПа) са побољшаним захтевима за квалитет ПСЛ2. Витхстрожије хемијске контроле(Ц мање или једнако 0,24%, С мање или једнако 0,015%, П мање или једнако 0,025%),обавезно испитивање удара по Шарпију, границе максималне снаге(принос мањи или једнак 531 МПа),Контрола односа попуштања-према-затезању(Мање или једнако 0,93), ипуна цев-по-следљивост, ПСЛ2 Кс52 је пожељан избор за преносне цевоводе, системе за прикупљање и критичне апликације које захтевају гарантовану отпорност на ниске{2}}температуре или могућност киселог сервиса.
Кључне карактеристике:
Доступно уПСЛ2ниво квалитета са побољшаним захтевима за тестирање
ПроизвођачЕРВ процес– величине од 1/2" до 24" ОД
Обавезно испитивање удара по Шарпију(минимално 27Ј) обезбеђује перформансе на ниским{1}}температурама
50% мањи садржај сумпора(0,015% наспрам. 0.030%) побољшава жилавост и ХИЦ отпорност
Максимална граница попуштања(531 МПа) спречава материјале који су пре{1}}напорни
Микро{0}}легираниса Нб/В за побољшана својства
Потпуна следљивостод производње челика до готових цеви
Однос{0}}према{1}}затезању мањи или једнак 0,93обезбеђује адекватну дуктилност
Уобичајене апликације укључују:
Цевоводи за пренос нафте и гаса
Мреже за прикупљање и дистрибуцију природног гаса
Цјевоводна станица и терминални цјевоводи
Рад на ниским{0}}температурама захтева гарантовану ударну жилавост
Регулисани цевоводи под ФЕРЦ-ом, ДОТ-ом или другим ауторитетима
Пријаве киселих услуга (са додатним захтевима НАЦЕ)
Оморски и подморски цјевоводи
Приликом наручивања наведите:АПИ 5Л ПСЛ2 Граде Кс52 ЕРВ челична цев, величина (ОД к ВТ), дужина, завршна обрада (равна/кошена), стање топлотне обраде (Н/К/М ако је потребно), захтеви за премазивање (3ЛПЕ/ФБЕ/голи) и сви додатни захтеви (температура испитивања на удар, кисела услуга). Сертификат о испитивању млина према ЕН 10204 тип 3.1 је стандардан.
