1. Основна спецификација: АПИ 5Л ПСЛ2
Стандард: АПИ 5Л "Спецификација за линијске цеви"- Глобални стандард за челик за цевоводе.
Ниво спецификације производа (ПСЛ): ПСЛ2представља анпобољшани, виши-ниво квалитетаса строжим контролама хемије, механичких својстава, тестирања и следљивости у поређењу са ПСЛ1. Дизајниран је за захтевније услове рада.
2. Процес спиралне/хеликалне тестере (ССАВ) за ПСЛ2
Процес производње је сличан ПСЛ1 али састрожије контроле у свакој фази:
Сировина: Челични намотаји/плоче морају испуњавати строже стандарде хемијског састава и чистоће.
Формирање и заваривање: Исти процес формирања спирале и САВ, али са строжим квалификацијама поступка заваривања и{0}}надгледањем НДТ процеса.
Термичка обрада: Можда ће бити потребна термичка обрада након-варења (ПВХТ) или нормализација у зависности од квалитета и дебљине да би се постигла оптимална својства.
Тестирање и инспекција: Опсежно обавезно тестирање (види доле).
3. Кључни побољшани захтеви за АПИ 5Л ПСЛ2 у односу на ПСЛ1
Ово је критична разлика. ПСЛ2 намеће обавезне захтеве који чине цев погодном за критичну употребу.
| Рекуиремент | АПИ 5Л ПСЛ1 ССАВ | АПИ 5Л ПСЛ2 ССАВ |
|---|---|---|
| Хемијски састав | Ограничења{0}}специфична за оцену, блажа. | Строжије границена Ц, Мн, П, С.Максимални угљенични еквивалент (ЦЕ/Пцм)назначено за заварљивост. |
| Затезна својства | Минимални ИС/ТС, шири опсег границе течења. | Ужи опсег границе течења(спречава прекомерно-подударање).Максимална затезна чврстоћаможе бити специфицирано. |
| Отпорност на удар | Није потребно. | ОБАВЕЗНО - Цхарпи В- зарез (ЦВН)испитивање тела цеви и завара/ХАЗ. Наведена минимална енергија на пројектованој температури. |
| Задржавање прелома | Није потребно. | Тест на кидање{0}}теге (ДВТТ)потребно за класе веће или једнаке Кс52 и дебљину зида већу или једнаку 6,4 мм да би се обезбедило ширење смичног лома. |
| Тестирање тврдоће | Није потребно. | ОБАВЕЗНОза тело цеви, завар и ХАЗ. Строга максимална ограничења (нпр. 248 ХВ10, 22 ХРЦ) за спречавањеСулфид Стрес Црацкинг (ССЦ). |
| Не-тестирање без разарања (НДТ) | Потребно на завареном шаву. | Још ригорозније.100% аутоматизовано ултразвучно тестирање (АУТ)завареног шава је стандардно. Можда ће бити потребан УТ плоче/калем. |
| Следљивост | Топлотна следљивост. | Побољшана следљивост- свака цев или спој се може пратити до оригиналне историје грејања и обраде. |
| Димензионалне толеранције | Стандардне толеранције АПИ-ја. | Генерално исто, али уз строжију примену и чешћи преглед. |
4. Уобичајене оцене за ПСЛ2 ССАВ цев
ПСЛ2 покрива широк спектар, али ССАВ је најчешћи за:
X52, X56, X60, X65, X70(Кс80 и новији су могући, али мање уобичајени у ССАВ због изазова формирања и заваривања).
"Кс" означаваНаведена минимална снага приноса (СМИС)у кси (нпр. Кс65=65 кси или 448 МПа мин приноса).
5. Предности ПСЛ2 ССАВ цеви
Погодно за критичне услуге: Може се користити у окружењима са високим-притиском, ниском-температуром и умерено киселим окружењима.
Контрола прелома: Захтеви за ЦВН и ДВТТ спречавају крти лом и контролишу ширење дуктилног лома.
Супериор Велдабилити: Контролисани ЦЕ/Пцм осигурава бољу заварљивост на терену.
Висок интегритет: Опсежна тестирања и следљивост пружају веће поверење у перформансе цеви.
Могућност великог пречника: Одржава предност ССАВ економичне производње великих пречника (нпр. 24" до 120"+).
6. Ограничења и разматрања дизајна за ССАВ ПСЛ2
Геометрија спиралног завара: Дугачак спирални завар је подложан сложенијим напонским стањима под унутрашњим притиском и спољним оптерећењима у поређењу са уздужним заваром. Ово захтева пажљив дизајн и процену.
Управљање резидуалним стресом: Формирање спирале може изазвати значајна заостала напрезања; експандери и термичка обрада након{0}заваривања су од кључне важности.
Сложеност инспекције завара: Провера дугог, спиралног завара са 100% АУТ захтева софистицирану опрему и процедуре.
Није за озбиљно киселу услугу: Док ПСЛ2 има ССЦ контроле (границе тврдоће), завеома кисела услуга(висок парцијални притисак Х₂С), додатне власничке класе челика и строжије захтеве (нпр.ДНВГЛ-Ф-101, НАЦЕ МР0175/ИСО 15156) су обично потребни изван основног АПИ 5Л ПСЛ2.
7. Примарне апликације
АПИ 5Л ПСЛ2 ССАВ цев је пројектована зазахтевне примене цевовода на копну и мору:
Главни{0}}пренос високог притиска:{0}}магистралне линије за нафту и природни гас на велике удаљености.
Умерено кисела услуга: Нафтоводи и гасоводи са ниским-до-средњим садржајем Х₂С (користећи одговарајуће класе и додатне захтеве).
Арктички/хладни цјевоводи: Тамо где је жилавост при ниским{0}температурама критична.
Оффсхоре Пипелинес: Укључујући проточне водове, водове у пољу и неке извозне линије (подлежу додатним офшор стандардима као што је ДНВГЛ-СТ-Ф101).
Критичне линије за убризгавање воде: На нафтним пољима где су важни притисак и отпорност на корозију.
Гумене линије са високом хабањем/напрезањем: Где су потребне и чврстина и снага.
8. Набавка и додатни захтеви (СР)
Наруџба за ПСЛ2 цев је сложенија. Кључне спецификације укључују:
Пун стандард и оцена: АПИ 5Л ПСЛ2, 46. издање, класа Кс65 ССАВ.
Пројектна температура: Ово диктиратемпература испитивања на удар(нпр. -10 степени, -29 степени). Цев се мора наручити за одређену пројектовану температуру.
Додатни захтеви (СР): Ово сукритични додаци{0}}:
СР3 - Убрзано старење: Симулира старење на напрезање за цеви које ће бити обложене на високим температурама.
СР4 - ХИЦ тест: За отпорност на киселу употребу (НАЦЕ ТМ0284).
СР5 - СОХИЦ тест: За теже киселе средине.
СР6 - ССЦ тест: НАЦЕ ТМ0177 Метода А, Б или Д.
СР15 - Побољшано ултразвучно тестирање: За максимално откривање кварова.
Спецификације премаза: Често ФБЕ (Фусион Бондед Епоки) или 3ЛПЕ/3ЛПП за заштиту од корозије, што захтева компатибилност са термичком историјом цеви.
Цертифицатион: Захтевај пунуТип 3.2 сертификат (према ЕН 10204)или еквивалентан, који укључује све хемијске, механичке, НДТ и резултате испитивања на удар верификоване од стране независног{0}}инспектора треће стране.
Завршна инжењерска напомена
АПИ 5Л ПСЛ2 ССАВ цев је производ високих{2}}перформанси дизајниран за критичну енергетску инфраструктуру.Он превазилази главно ограничење ПСЛ1 (недостатак жилавости) кроз ригорозну металуршку контролу и тестирање.
Када се то специфицира, блиска сарадња између оператера цевовода, извођача радова и фабрике цеви је од суштинског значаја за дефинисање прецизногстепен, пројектована температура, додатни захтеви и критеријуми прихватањакоји одговарају специфичном радном окружењу цевовода (притисак, температура, састав флуида и локација).
