Које су уобичајене врсте корозије заварених цеви од угљеничних челика?
Укључујући електрохемијску корозију (реакција галванске ћелије у влажно окружење), питтинг (локална перфорација узрокована ЦЛ-), корозијом на стрес (СЦЦ, затезник) и микробна корозија (срб бактерије у земљишту) су склони крокосији на кровици (прирубнице) и пуцање водоника и пуцање водоника и пуцање водоника и пуцање водоника и пуцања водоника и пуцања водоника и пуцање водоника. Гас . Статистика показује да ће стопа корозије сахрањених цевовода моћи да досегне 0.1-0.5 мм / годину, а незаштићена К235 челик ће се љуштити у 3 године у индустријској атмосфери .
Поређење антикороксистичких ефеката топлотног поцинчавања и електро-поцинчаног поцињења?
Слој топлог поцинчаног поцинчавања је густ (50-150 μм) и има радни век 20-50 године, али површина је груба и има цинк чвор; Слој електро-поцинчавања је танки (5-30 μм), појављивање је глатко, али може трајати само5-10 године . топло-дип поцинковани слој легура цинка-гвожђа (ФЕ-ЗН фаза) има велику тврдоћу и добру отпорност на хабање; Електро-поцинковани чисти слој цинка је лакше огребани . у погледу трошкова, топло поцинчавање је око 3, 000 Иуан / Тон, а електро-поцинчавање је скупље . Препоручује се употреба врућег поцинчаног погоршања + сликање композицирајућих заштита морског окружења и еколошки прихватљив електро-поцинчавање. Пасивација) се може користити за унутрашње декоративне цеви .
Како каточно заштитити заварене цеви?
Катодна заштита је подељена у жртвени анод метод (магнезијум / цинк блок) и присилна струја (исправљач + инертни анод) . сахрањени цевоводи (у односу на потенцијал заштите -0.85 в (у односу на Цу / Цусо4 електроду) и анодерими је магнезијум високе чистоће (17кг / 100 милиона) . Анодијска алодија (17кг / 100 милиона) . Анодијска алодија је потребна платформе и густина струјне заштите достиже 150мА / м² . отпорност тла мора се разматрати током дизајна (најбољи ефекат је<50Ω·m), and IR drop compensation technology must be used. The monitoring system needs to regularly measure the pipe-to-ground potential to ensure that the protection efficiency is >90%.
Које су мере против корозије за заварене цеви у морском окружењу?
"Три слојеви заштите" потребни су за морско окружење: ① Прајнер епоксидног праха (већи од 80 μм); ② Полиолефинска лепљива трака (средњи слој); ③ Полиетиленска јакна (већа или једнака 2 . 5 мм) . Препоручује се да се покрије зона прскања (зона плима) са монелоном јакном легуре . за дубоко море, дуплекс или карбонске челичне цеви која је потребна специјални дизајн, као што је употреба наруквице (Један сет инсталиран на сваких 200м) . Регуларне РОВ инспекције (подводни роботи) могу да открију рану штету корозију.
Избор и изградња метода заварених површинских премаза?
Заједнички премази укључују епоксидни катран за угаљ (јефтино, али само 5-8 година живота), 3пе (епокси + лепљиви + полиетилен, живот од 30 година) и полиуретански (отпоран на пробијање у СА2 . 5 (ГБ 8923) и храпавост {{9923. . μм. . Процес: ① Спрјечење без ваздуха (епоксидна боја, дебљина филма већа или једнака 300 μм); ② премаз за екструзију (3ПЕ, 190 степени висока температура високе температуре); ③ УВ очвршћивање (фотосензивни премаз, погодан за цеви за мале пречнике) . Преглед прекривача укључује инспекцију рупа (15кВ електрична искра) и тест адхезије (метода укрштене и једнаке нивоу 2).
