Уобичајени узроци мера за заштиту заваривања и мера за заштиту усавршавања?
Causes include: welding speed is too fast (>30м \/ мин), угао утора је премали (<30°), misalignment is >1 мм или одступање заваривања. Мјере за побољшање: Смањите брзину заваривања до 15-20 м \/ мин, повећајте утор на 45 степени и инсталирајте систем ласерског центрирања. ЕРВ заварене цеви морају да провери одговарајућу одговарајућу подлогу и виделе заварене цеви треба да подешавају дужину продужења жица. Редовно чишћење ваљкастих оксида такође може помоћи у побољшању фузије.
Како подесити ваљак када овалност заварене цеви премашује толеранцију?
Прво мерите елиптички правац. Ако је главна осовина у вертикалном смеру, хоризонтални ваљак мора бити прилагођен према горе; У супротном, потребно је подесити према доле. Износ прилагођавања заснован је на емпиријској вредности {0}}. 3 мм Овалност погођена сваком променом јаза од 0,1 мм. Одељак за завршну обраду мора да држи стопу успоравања сваке извођене доследне (обично 10% -15%). За спиралне заварене цеви, угао формирања (обично треба проверити висину линије) и висина испоруке. Контрола повратне информације о ласерском пречнику Повратне информације се могу користити на мрежи за динамичко прилагођавање.
Како разликовати топле пукотине од хладних пукотина у заваривању?
Топле пукотине се јављају током очвршћивања (изнад 142 0 степена), дистрибуирају се уз кристал и имају оксидовану боју на површини; Хладне пукотине се јављају испод 200 степени, проширите се кроз кристал и немају карактеристике оксидације. Вруће пукотине су углавном изазване сегрегацијом сумпор-фосфора или еутектима са ниским топљењем, а хладне пукотине често се узрокују умањење хидрогена или заосталом стресу. Да би се спречило вруће пукотине, с мање или једнако 0,010% мора се контролисати, а хладне пукотине захтевају предрасуљење (као што је 150 степени) и пост-грејање за уклањање водоника.
Како спречити цинк чвор на површини поцинкованих заварених цеви?
Кинк чвор проузрокован је прекомерно високим температурама течности цинка (> 47 0 диплома) или превиље време повика о цинковима (> 60С). План оптимизације: Контролишите температуру цинка на 450-460 и додајте 0,02% алуминијума да бисте смањили реакцију гвожђе-цинка. Притисак ножа ваздуха је прилагођен 1-2 кПа, а угао је 15 степени до цеви за пухање. Темељито кисели краставац (концентрација ХЦл 15% -20%) и помажу се да се оплате (знцл₂ + нХецл) пре облога. За цеви са цинковим чворовима, мљевете са брусним точкићем, а затим прскајте цинкову боју.
Како препознати "псеудо-дефекта" сигнале у ултразвучном тестирању?
Лажни сигнали могу доћи из мехурића са агентом за спајање (насумична дистрибуција), оксидске рефлексије коже (фиксни положај) или геометријски одјеци (редован изглед). Истински недостаци карактеристика сигнала: Таласно се мења континуирано током динамичког скенирања, а висина таласа је стабилна током откривања статичке сонде. Користите мулти-угледне сонде (као што је 45 степени +70 степен) за унакрсну верификацију или комбинују откривање Едди струје да бисте елиминисали површинске сметње. Дигитална ултразвучна опрема може филтрирати шум преко ДАЦ кривина.
