1. Која су материјална својства АСТМ А 519 8620 челична цеви?
Одговор: АСТМ А 519 8620 је низак - Цхромиум - хром - молибденски алуји - очвршћивање челика, класификовано као високи - снага бешавне челичне цеви. Његове основне компоненте су угљеник (0,18 - 0,23%), никл (0,40-0,40%), хром (0,46-0,62%) и молибден (0.15-0,25%). Нуди одличне својства карбуризације, основну жилавост и отпорност на површину. У поређењу са 8617, 8620 има мало већи садржај угљеника и оптимизовани никлански коефицијент, чинећи га погоднијим за компоненте које захтевају површински стврдњавање (као што су опрема и лежајеви), уз одржавање отпора угрожавања.
2 Како да одаберем поступак топлотне обраде 8620 челична цев? Одговор:
Капурисање и гашење: Тврдоћа површине може достићи ХРЦ 58-62 (дубина 0,5-2 мм), док је основна тврдоћа остаје на ХРЦ-у 30-40. Погодно за делове зупчаника.
Каљење и каљење (гашење + високо - температура температуре): производи јединствену сортитну структуру са затезном снагом ≥850 МПА. Погодно за високе фрајеве - оптерећење преноса.
Нормализација: Побољшава израду и припрема се за накнадно карбурисање.
Критичка контролна тачка: Избегавајте оксидацију зрна зрна током карбуризације (користећи контролисану пећ за атмосферу). Препоручује се температура каљења од 550-650 ° Ц.
3. Које су типичне апликације 8620 челичне цеви?
Одговор:
Аутомобилска индустрија: преносни зупчаници и диференцијална кућишта (ослањајући се на отпорност на хабање након карбуризације);
Енергетска опрема: Алати за бушење нафте (као што су универзалне заједничке осовине, који захтевају отпорност на корозију водоника сулфида);
Тешка машина: Рударске ручице за рубље и ваљци за ваљање (високи контакт отпорност умор);
Авијацијске компоненте: Помоћни ланци зупчаника (морају да испуне додатне стандарде АМС 6274).
4. Како се упоређује са сличним материјалима у земљи и на међународном нивоу?
Одговор:
Кинески стандард: Слично је 20Црнимо (ГБ / Т 3077), али 8620 има већи садржај никла и боља ниска жилавост -.
Европски стандард: Бенцхмарк против 1.6523 (ЕН 10084), са композиционом разликом ограниченом молибденом.
Замјена разматрања: Ако замените са АИСИ 8617, дубина карбуризованог слоја и компатибилност језгре морају бити поново решени.
5. Која су кључна разматрања за куповину и прераду 8620 челичну цев?
A:
Документи за сертификацију: АСТМ А519 Стандардни извештај + Подаци о тестирању перформанси у перформансама (као што су кривуља градијента тврдоће).
Обрада:
Потребно је жарење стреса након грубе обраде за спречавање деформације карбуризације.
Тиалн - пресвучене бушилице препоручују се за бушење, са стопом хране од ≤0,2 мм / рев.
Захтеви за заваривање: Предвођење на 200-250 ° Ц и извршава дехидрогенирање одмах након заваривања (чекање на 300 ° Ц током 1 сата).
Препоруке ланца снабдевања: приоритете добављачима са НАДЦАП сертификатом (неопходно за ваздухопловне апликације).
