1. Шта је 07ЦР25НИ21?
07ЦР25НИ21 је високи - хром - никл аустенитски топлота - отпоран на нехрђајући челик, надограђена верзија од нерђајућег челика 310-их. Његов састав је 25% хрома (ЦР), 21% никла (НИ) и мала количина угљеника (Ц мање или једнака 0,08%). Овај материјал има одлично високи - отпорност на оксидацију температуре и погодан је за употребу у изузетно високим окружењима -. Сличне међународне оцене укључују АСТМ А312 ТП310С и ЕН 1.4845.
2 Које су његове основне карактеристике?
Ултра - висок - отпорност на температуру: може дуго да поднесем - израз на температурама до 1050 степени и кратким [{4}} терминама до 1150 степени (нпр. У пећи и топлотној опреми). Снажна отпорност на оксидацију: Садржај високог хромима и никла формира густ картон оксидни филм, спречавајући високу - температурну оксидацију и шпалирање.
Отпорност на корозију: Онемогућене Обичне 304/316 нерђајућег челика у корозивним окружењима као што су они који садрже сумпор и хлор.
Добра заваривост: Аустенитна структура олакшава заваривање, али избегавајте продужену изложеност температурама између 450 степени и 850 степени (да се спречи умањење у погледу на фазни падавине).
3. Које су његове главне апликације?
Енергија и снага: Котала за електране Супрудера и гасне турбине Хот Цомпонентс.
Петрохемијска индустрија: пукнуће цеви за пећ, каталитичке реформе и високе температурне реакторе.
Опрема за термине за топлотну обраду: Жнелинг ваљци пећи, синтероматинг облоге пећи и топлотне обраде.
Еколошка инжењеринг: Системи за спаљивање отпада и системи за пречишћавање гаса.
4. Која је разлика између ове и 310-ове (25ЦР20НИ)? 07ЦР25НИ21 има мало већи садржај никла (21% вс . 20%), што је резултирало врхунском високом - температуром и отпорношћу на путевима, што га чини нарочито погодним за пријаву која је подложно дуго - термичким бициклистичким оптерећењима {{11} с нуди нешто нижи ниже, али има нешто ниже тежине, али има нешто ниже тежине.
5. ОБАВЕШТЕЊЕ И ПРОЦЕНЕ РАЗЛОГА
Стандарди за имплементацију: АСТМ А312 (Генерал - сврха цевовода) или АСТМ А213 (високи - котловске епрувете) су преферирани.
Захтеви за тестирање: Високо - Температурни тест тест (нпр. Снага у 700 степени) и интергрануларне тестирање корозије (АСТМ А262) су потребни.
Препоруке за обраду:
Када је хладно савијање, велики радијус (већи или једнак 3 пута пречник цеви) је потребно да се избегне пуцање.
За заваривање, препоручује се ЕР310 жица, са интерпасисном температуром мање од или једнака 150 степени.
