1. Шта је овај материјал?
07ЦР2НИ25В3ЦУ3ЦО2МОНБН је ултра - висок - резистентни нехрђајући од нехрђајућег челика дизајниран за екстремно висок - температуру, висок - притисак и високо корозивно окружење. Његов састав укључује хромијум (22%), никл (25%), волфрам (3%), бакар (3%), кобалт (2%), молибден, молибден, ниобијум и азот и његове укупне перформансе далеко прелазе од конвенционалног нерђајућег челика. Сличне међународне оцене укључују УНС С31050 и ДИН 1.4959. Старија домаћа ознака је 0ЦР2НИ25В3ЦУ3ЦО2МОНБН (ГБ / Т 20878).
2 Која су његова основна својства?
Ултра - висок - отпорност на температуру: може да поднесе дуго - термин радне температуре до 1100 степени и кратким [{4}} терминама до 1200 степени, што га чини погодним за екстремне средине као што су пећи и котлови. Снажна отпорност на корозију: Високи хром и никл пружају отпорност на оксидацију, док молибдени и бакар повећавају отпорност на сумпорну киселину и хлоридну корозију, чинећи га погодним за петрохемијско и морско окружење.
Одлична механичка својства: Волфстен и кобалт значајно побољшавају високу - температурну снагу пузања, док ниобијум и азот промишљају величину зрна и побољшавају жилавост.
Заваривост: Предгревање (150 - 200 дипломе) и употреба специјализованог потрошног материјала за заваривање (као што је ЕрницРМО-3). Препоручује се третман раствора пост-заваривања.
3. Типичне апликације?
Петрокемијска индустрија: етилен пуцања цеви пећи, каталитичке реформе и високе температурне реакторе.
Енергија и снага: ултра - суперкритични котални котални котални цеви и гасна турбине вруће - крајње компоненте.
Посебна окружења: Неке структурне компоненте нуклеарних енергије (захтева верификацију перформанси озрачења) и хемијски превоз високо корозивних медија.
4. Како се разликује од 310-их нерђајући челик (25ЦР20НИ)? 07ЦР22НИ25В3ЦУ3ЦО2МОНЕБН значајно прелазе 310-их у високим:- строгој температуре (волфреквен - кобалтно јачање кобалта (молибден {- отпорност на бакар на локализованој корозији) додавањем елемената као што су волфрам, кобалт и бакра . 310 и бакра . 310 и бакра . 310 и бакра . 310 и бакра . 310 и бакра . 310. Отпорност, што резултира нижим трошковима, али ограниченим перформансама, чинећи га погодном за опште високе окружења - оксидације.
5. Набавка и прерада кључних тачака
Стандардна сертификација: челичне цеви у складу са АСТМ А213 (високим - котловима под притиском) или ГБ / Т 5310 су пожељне.
Тестирање кључева: Високо - Температурни тензилилни подаци (нпр. Снага у 600 степени), потребна је интергрануларна тестирање корозије (АСТМ А262-Е) и ултразвучни извештаји о испитивању.
Напомене о обради:
Хладни рад захтева велики радијус завоја (већи или једнак 4 пута пречника цеви) како би се спречило пуцање.
Избегавајте продужену изложеност температурама између 450 степени и 850 степени да бисте спречили емотајно проузроковање падавина σ фазе.
