1. Основна дефиниција и материјална својства а 519 8660 челичне цеви
519 8660 је високи - челична цев за легуру снаге која је наведена у АСТМ А519 стандарду, што одговара америчкој оцени 8660 челику (средња - хромима угљеника - молибденом - од челика легура ванадијум-алета -. Његова језгра је:
Угљеник (0,55% -0,65%): Омогућава основу за велику тврдоћу и снагу
ХРОМИЈ (0.40% - 0,60%) + Молибден (0,15% -0,25%): Побољшава очвршљивост и стабилност високог температура
Ванадијум (0,15% -0,25%): Пречишћава величину зрна, побољшање жилавости и отпорност на хабање
После гашења и каљења нафте, чврстоћа затезања може достићи 1200 - 1400 МПа, комбинујући ултра-високу отпорност на снагу и умора, дизајнирану за сценарије екстремних оптерећења . 2. типичне апликације и индустријске предности
Војна опрема: Танк Торсион СХАФТС, Артиљеријски механизми за закључавање
Аероспаце: Конектори ротора хеликоптера, ракетни мотор мотора
Енергетска индустрија: Дубоко - Алати за бушење морског бушења, суперкритични вентили за напајање
НАПОМЕНА: Карбиди које чине ванадијумски елемент ефикасно спречавају високи - раст зрна температуре, а лимит радне температуре достиже 450 степени . 3. кључне разлике од сличних челика Слично - (нпр. 4340)
Ванадиум Мицроаллиинг: Тешка удара повећана је за 20% -30%, посебно погодна за динамично окружење удара
Побољшана врућа тврдоћа: Хигх - Температурна снага преко 15% већа од 4340 челика
Отпорност на раст пукотина: Стоти раста умор смањен за 40% (АСТМ Е647 тест)
4. Кључне тачке за обраду и топлотну обраду
Процес топлоте:
Граншење: 850-880 степени хлађењем уља (велики одељци захтевају угашење воде)
Каљење: 480-540 степени (тврдоћа 40-48 ХРЦ)
Ограничења заваривања:
Потребно је загревање до 300-350 степена, а лечење дехидрогенирања је потребно одмах након заваривања.
Препоручује се никл - заваривање за заваривање (нпр. Еницрмо-6).
Препоруке за обраду:
Користите ЦБН алате за угашену и каљену обраду, са брзином сечења мањом или једнаком 60 м / мин.
5. Војна - Осигурање квалитета оцене
Тестирање састава: Садржај ванадијума мора бити већи од или једнак 0,15% (верификовано од стране атомске емисије Спецтросцопи)
Тестирање перформанси:
Цхарпи удара енергију већу или једнаку 20Ј-у на - 50 степени (МИЛ-С-5000 стандарда)
Висок - Тестирање на издржљивости температуре (450 степени / 500 сати без пукотине)
Нондеструктивно тестирање:
100% ултразвучно откривање недостатака (у складу са МИЛ - СТД-2154 класе А)
Тестирање пенетранта за површинске микрограке (АМС 2644 Спецификација)
