1. Основна дефиниција и материјална својства а 519 8650 челичне цеви
519 8650 је висок челична цев - легура на којој је наведена у стандарду АСТМ А519, која одговара америчкој класи 8650 челику (средња - хромијум угљеника - молибденом легура челика - Алеганои. Његове основне компоненте су:
Угљеник (0,48% -0,53%): уравнотежује снагу и жилавост
ХРОМИЈ (0,70% -0,90%): значајно побољшава отровност отрођености и корозије
Молибден (0,15% - 0,25%): Побољшава високу температуру и отпорност на пузање
Након гашења и ублажавања термичке обраде (гашење + каљење), чврстоћа затезања може достићи 1000 - 1200 МПа. Ова комбинација велике чврстоће и добре дуктилности чини је погодним за тешке механичке компоненте . 2. типичне апликације и предности индустрије
Грађевинске машине: Лежајеви за спавање багера, хидраулични цилиндри
Аутомобили: Тешки - Осовине за вожњу камиона, диференцијални зупчаници
Енергетска опрема: Зглобови цеви за бушење уља, кућишта за ветротурбине
НАПОМЕНА: Његов хромијум - Молибден алуоин дизајн надмашује обичан угљени челик у корозивним окружењима (као што су оффсхоре и нафтна поља) . 3. кључне разлике од сличних материјала (нпр. 4140 челика)
Већи садржај хромима: Отпорност на корозију је побољшан за преко 30%, погодних за оштре услове рада
Снага - Стање жилаже: Утицај жилавости супериорно од 4140 челика на еквивалентној тврдоћи
Стабилност топлотног пречишћавања: Побољшана једноличност тврдоће на великим крстом - одељцима
4. Кључне бодове за обраду и топлотну обраду
Процес топлоте:
Quenching: 830-860°C with oil cooling (water quenching required for cross-sections >50 мм)
Каљење: 500-600 степени (типична тврдоћа ХРЦ 28-35)
Захтеви за заваривање:
Температура претреса 200 - 250 степен; Препоручују се ниско водоник (нпр. Е8018-Б2)
Пост - Потребан је поступак дехидрогенације заваривања (200 степени током 2 сата)
Препоруке за обраду:
Пожељно користите алате за карбиде за угашену и каљену обраду, избегавајући тешко сечење при малим брзинама
5. Стандарди верификације квалитета основног квалитета
Тестирање композиције: Цхромијум садржај мора бити већи од или једнак 0,70% (спектрална анализа)
Механичка својства:
Снага приноса већа или једнака 850 МПа, продукција већа од или једнака 12%
Собна температура Цхарпи ударна енергија већа или једнака 40 ј
Нондеструктивно тестирање:
Ултразвучно тестирање (у складу са АСТМ А388)
Тестирање градијената тврдоће (Цросс - Одлука тврдоће мање од или једнаке ХБ 30)
