1. Основна својства материјала и стандардне спецификације
АСТМ А 519 50 Б60 је висок - алуји угљеника бешавне механичке челичне цеви, слично у именовању модификованим АИСИ 5060 челичним степеном у Сједињеним Државама. То је у складу са најновијим ревидираним АСТМ А519-2025 стандардом. Његов хемијски састав је строго контролисан: садржај угљеника од 0,58-0,63%, хром од 0,70-0,90%, а манган од 0,60-0,60%. Кроз оптимизовано микроаллоинг (додавање 0,02% ванадијума за инхибирање раста зрна), постиже следеће:
Механичка својства: Након гашења и каљења, има затезну чврстоћу веће од или једнака 1500 МПа, приносности веће од или једнака 1350 МПа, продужењу веће од или једнака 10%, и смањење површине веће од или једнака 35%.
Посебна својства: Ротирање умора за савијање од 650 МПа (Р=-1, 10⁷ циклуси), Бринелл Тврдоћа ХБВ 450-480.
Карактеристике обраде: Отврдњавост Ј 9=28-32 ХРЦ (Енд Цунцх тест), погодно за једнолично отврдњавање великих - дипломираних позиционирања у поређењу са сличним материјалима
У А519 Стандард Хигх - породици Цхромиум Цхеел Цхеел, 50б60 удара критички салдо перформанси:
Градиент снаге: 50Б50 (0,50% Ц) <50Б60 <50Б70 (0,70% Ц), са 50Б60 нудећи најбољу специфичну чврстоћу (чврстоћу / густину).
Микроструктура: Електронска анализа микроскопије приказује каљени садржај баинита већим или једнаким 90%, задржао је аустенит<5%, and carbide size ≤0.5μm.
Траде апликација - ОФФ:
У поређењу са 50Б50: Отпорност на хабање се побољшава за 30%, али је жилавост удара смањена за отприлике 8%.
У поређењу са 50Б70: крајња снага жртвована за 12% у замену за побољшани отпорност на ломљењу.
Типични пример одабира: 50Б60 је преферирано преко 50Б70 за осовине ротора у рударском дробиљема да би се уравнотежила оптерећења и уморни живот . 3. висок - крајње индустријске апликације
Овај материјал је дизајниран за екстремне услове рада и првенствено се користи у следећим апликацијама:
Тешка опрема:
СХИЕЛД МАШИНА ГЛАВНИ ПРОЈЕКТИ ПРОИЗВОДА (МОРАЈУ ПОТРЖАТИ СИЛОВНЕ СИЛОВНЕ ГУМЕНЕ ДИВЕ 2.000 тона);
Десет хиљада - тона хидрауличних стубова (захтеве за присилној снази већи или једнаки 8.000 кН);
Кључне енергетске компоненте:
Главна рукава за нуклеарну снагу (корозијска отпорна и отпорна на зрачење);
ДЕЕП - прикључка прикључка за бушење морског бушења (сервисна на дубини воде до 2.000 метара);
Војне посебне примене:
Електромагнетничке шине железничке шине (отпорно на аблацију и високо клизно хабање);
Оклопна трупа за торзију возила (контрола микро-0}} деформације у динамичким оптерећењима) . 4. Напредна решења за пречишћавање топлоте и површински инжењеринг
Комбиновани процес топлоте:
Аустенитизација: 880 степени к 1 сат (контролисана заштита атмосфере ради спречавања декарбуризације);
Корак како гашење: хлађење воде на 300 степени, а затим изотермна угашење у кади у нитрату;
Криогени третман: -196 степени Течни потапање азота 2 сата за елиминацију задржаних аустенита;
Каљење: 420 степени к 3 сата да бисте добили каљену трооститну структуру.
Технологије јачања површине:
Ласерски удар Пенинг (ЛСП): индукује површински преостали притисак на стрес од -1200 МПа;
Физичка таложење паре (ПВД) Тиалн премаз: смањује коефицијент трења на 0,15;
Контролисана електролитичка инфилтрација (ЦПЕ): формира густи хром 50 уМ - угљенични слој.
5. Кључне контролне тачке квалитета у целом процесу
Контрола сировине:
Вакуумски дегасирање користи се за топљење ([0) мање или једнако 15 ппм, [х] мање или једнако 1 ппм);
Континуирани инготи за ливење захтевају електромагнетно мешање за контролу централне сегрегације мање или једнаке класу Ц 1.5. Спецификације обраде:
Топло формирање коначне температуре ковања веће од или једнак 900 степени да би се избегло раздвајање;
Заваривање захтева ЕР120С - Г жица, претходно загрејане на 380 степени са интерпасс контролом температуре;
Технологија испитивања:
Фаза - арраи ултразвучни тестирање (паут) замењује традиционални УТ;
Кс - Раи Рединг Стресс Мапирање (просторна резолуција 0,1 мм);
