Преглед
A335 P5је бешавна челична цев од феритне легуре дизајнирана за рад на високим{0}}температурама. Потпада под стандард АСТМ А335 / А335М, који је посебно за„Бешавне феритне легуре-челичне цеви за рад на високим{1}}температурама.“
Ознака „П5“ указује на његов специфичан хемијски састав, који се заснива на породици легура 5% хрома (Цр) - 0.5% молибдена (Мо), које се често називају5Цр-0,5Мо.
1. Кључне спецификације и стандарди
Примарни стандард: АСТМ А335 / А335М- Стандардна спецификација за бешавне феритне легуре-челичне цеви за високе-услуге.
оцена: P5
Уобичајени облици производа:Бешавне цеви (СМЛС)
Повезани стандард уградње:АСТМ А234 ВП5 (за коване арматуре као што су колена, чахуре, капице).
Повезани стандард прирубнице:АСТМ А182 Ф5 (за прирубнице од кованог челика).
2. Хемијски састав
Хемијски састав (по тежини, %) за А335 П5 је стриктно дефинисан АСТМ А335 стандардом. Следећи је типичан опсег:
| Елемент | Састав (%) |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0,15 мак |
| манган (Мн) | 0.30 - 0.60 |
| фосфор (П) | 0,025 мак |
| сумпор (С) | 0,025 мак |
| силицијум (Си) | 0,50 мак |
| хром (Цр) | 4.00 - 6.00 |
| молибден (Мо) | 0.45 - 0.65 |
Напомена: Баланс је гвожђе (Фе).
Зашто је овај састав важан:
хром (Цр):Пружа побољшану отпорност на оксидацију (скалирање) и корозију на високим температурама у поређењу са угљеничним челицима. Ово је кључно за окружења котлова и рафинерија.
молибден (Мо)Повећава чврстоћу на високим температурама и побољшава отпорност на пузање (спора деформација под сталним напрезањем).
3. Механичке особине
Механичка својства су потребна након што се цев подвргне топлотној обради (нормализује и темперира).
| Имовина | Валуе |
|---|---|
| Затезна чврстоћа | 415 МПа (60 кси) мин |
| Снага приноса | 205 МПа (30 кси) мин |
| Издужење | 30% мин (у 2 ин) / 20% мин (у 50мм) |
4. Температурне могућности
А335 П5 је дизајниран засредња служба повишене температуре.
Максимална препоручена температура рада:До приближно650 степени (1200 степени Ф).
Предност у односу на угљенични челик:Задржава снагу и отпоран је на оксидацију много боље од АСТМ А106 или А53 цеви од угљеничног челика на температурама изнад 425 степени (800 степени Ф), где угљенични челик почиње значајно да слаби.
5. Уобичајене апликације
"Челична цев за котао" у свом називу директно указује на његову примарну употребу, али је њена примена шира:
Котлови за производњу струје:Користи се за цеви за прегрејаче и прегрејаче, колекторе и друге делове под притиском који раде на високим температурама и притисцима где угљенични челик више није довољан.
Рафинерије и петрохемијска постројења:Критичан за цевоводе у јединицама за каталитичко крекирање (ФЦЦ), хидрокрекерима и другим процесним линијама које рукују врелим уљима и корозивним гасовима.
Измењивачи топлоте и грејачи:За цеви и цевоводе у пећима и измењивачима топлоте који раде на повишеним температурама.
6. Предности и недостаци
Предности:
Добра отпорност{0}} на високе температуре:Супериоран од угљеничног челика за трајна оптерећења на високим температурама.
Побољшана отпорност на оксидацију:Садржај хрома обезбеђује заштитни слој оксида.
Добра заварљивост:Иако захтева термичку обраду пре-загревања и-заваривања (ПВХТ), генерално се сматра заварљивим уз одговарајуће процедуре које користе одговарајуће електроде (нпр. Е502-кк, ЕР502).
Исплативо{0}}е за своју класу:Економичнији од више легираних челика као што су П9 (9Цр) или П91 (9Цр-1Мо-В), што га чини добрим избором за специфичне температурне опсеге.
Недостаци:
Није за највише температуре:Надмашују га разреди као што су П91 и П92 у модерним, високо ефикасним ултра-суперкритичним електранама.
Захтева топлотну обраду:Израда (нарочито заваривање) захтева строгу контролу термичке обраде пре-топлоте и после-термичке обраде (ПВХТ) да би се спречило пуцање и одржала својства.
7. Поређење са другим уобичајеним врстама котловских цеви
| Оцена | Уобичајено име | Кеи Цомпоситион | Кључна карактеристика и типична употреба |
|---|---|---|---|
| А106 Гр. Б | угљенични челик | Ц{0}}Мн | Опште услуге до ~425 степени (800 степени Ф). Економичан. |
| A335 P11 | 1,25Цр-0,5Мо | 1,25% Цр, 0,5% Мо | Корак више од П5 у темп/снази. Добро за ~540 степени (1000 степени Ф). |
| A335 P5 | 5Цр-0,5Мо | 5% Цр, 0,5% Мо | Средња темп/сервис. Добра отпорност на оксидацију. |
| A335 P9 | 9Цр-1Мо | 9% Цр, 1% Мо | Боља чврстоћа и отпорност на корозију од П5. |
| A335 P91 | 9Цр-1Мо-В | 9% Цр, 1% Мо, В, Нб | Савремени челик високе{0}}врсте за суперкритична постројења (~600 степени +). |
Резиме
A335 P5је добро{0}}уходана, цев од легираног челика средњег-класа која попуњава критични јаз у перформансама између угљеничног челика и напреднијих легура високог{2}}хрома. Његово5% хрома и 0,5% молибденасастав чини одличним и исплативим избором за-системе цевовода на високим температурама укотлови за производњу електричне енергије и рафинеријегде температуре превазилазе могућности угљеничног челика, али не захтевају скупље класе као што је П91.
