Преглед
A335 P122је аБешавне феритне легуре{0}}челичне цевинамењен зависоко{0}}услуга за високе температуре. Ознака „П122“ се односи на специфичан хемијски састав и стандард механичких својстава које је поставио АСТМ (Америчко друштво за испитивање и материјале).
Његова примарна употреба је укотлови за производњу електричне енергије, посебно у деловима који раде на веома високим температурама и притисцима, као што су:
Прегрејачи
Грејачи
Главни пароводи
Вруће линије за поновно загревање
Кључне карактеристике
1. Хемијски састав
Класа "П122" је модеран, напредан хром челик. Његови кључни легирајући елементи су:
Хром (Цр): ~10,5-12,5%- Пружа одличну отпорност на оксидацију (љуштање) и корозију на високим температурама.
Волфрам (В): ~1,5-2,5%- Кључни учвршћивач који побољшава отпорност на пузање.
Угљен (Ц): ~0,07-0,14%- Пружа снагу.
молибден (Мо), ванадијум (В), ниобијум (Нб):Ови елементи формирају стабилне карбиде који значајно побољшавају челикснага пузања-његова способност да се одупре деформацији под сталним напрезањем на високим температурама током дугих периода.
Бакар (Цу): ~0,3-1,7%- Такође доприноси снази.
Бор (Б): ~0,0005-0,005%- Мали, али критичан додатак који значајно побољшава очвршћавање и снагу пузања.
Контрола ниске количине угљеника и азота:Састав је пажљиво избалансиран да би се унапредила стабилност и спречило крхкост током-дуготрајне употребе.
2. Механичке особине (на собној температури, типично)
Затезна чврстоћа:620 МПа (90 кси) мин
Снага приноса:400 МПа (58 кси) мин
Издужење:20% мин
3. Високе{1}}перформансе температуре
Овде П122 заиста сија. Дизајниран је да одржава високу чврстоћу и отпоран на пузање на температурама које се обично крећу од580 степени до 650 степени (1075 степени Ф до 1200 степени Ф). То га чини погодним за најзахтевније делове модерних,-утрасуперкритичних (УСЦ) електрана високе ефикасности.
Поређење са другим уобичајеним класама цеви за котлове
| Феатуре | A335 P122 | А335 П91 (чешће) | А335 П22 (традиционални) | А106 Б/Ц (угљенични челик) |
|---|---|---|---|---|
| Сервице Темп | Веома висока (до ~650 степени) | Висока (до ~600 степени) | Умерено (до ~550 степени) | Ниско (до ~425 степени) |
| Кеи Аллои | 11% Цр, В, Цу, Б | 9% Цр, Мо, В, Нб | 2,25% Цр, 1% Мо | Угљеник, манган |
| Снага | Највиша | Врло високо | Добро | Стандард |
| Цост | Највиша | Високо | Умерено | Најниже |
| Апликација | УСЦ котловске секције | Суперкритични котлови | Општа{0}}услуга високих температура | Ниска{0}}пара, вода |
Предности А335 П122
Супериорна снага пузања:Омогућава тање зидове цеви за исти степен притиска, смањујући тежину и топлотни стрес.
Одлична отпорност на оксидацију:Висок садржај хрома штити цев од стварања каменца у окружењу са паром.
Добра заварљивост:Иако захтева пре{0}}загревање и термичку обраду после-заваривања (ПВХТ) као и сви високо{2}}легирани челици, генерално се сматра заварљивим уз одговарајуће процедуре.
Отпорност на топлотни замор:Добро ради у условима цикличног грејања и хлађења.
Важна разматрања за употребу
Израда:Захтева строгу контролу током заваривања, укључујући специфичну термичку обраду пре-топлоте и после{1}}заваривања (ПВХТ) да би се постигла исправна микроструктура и спречило пуцање.
Топлотна обрада:Цев се испоручује унормализован и умеренуслов да развије своје оптималне механичке особине и микроструктуру.
Цена:То је врхунски, високо{0}}легирани челик и знатно је скупљи од разреда као што су П22 или П91.
Стандарди и спецификације
Примарни стандард: АСТМ А335 / А335М- Стандардна спецификација за бешавне феритне легуре-челичне цеви за високе-услуге.
тестирање:Често се испоручују да би испунили додатне захтеве за тестирање од:
АСТМ А530 / А530М- Стандардна спецификација за опште захтеве за специјализоване цеви од угљеника и легираног челика.
АСМЕ код за котлове и посуде под притиском, одељак И и одељак ИИ.
Закључак
А335 П122 је цев од високо-легираног хрома{3}}челичног челика специјално пројектована за најкритичније делове са високим{4}температурама и високим-притисцима модерних котлова за електране.Његова напредна хемија обезбеђује супериорну комбинацију снаге пузања и отпорности на оксидацију, што га чини кључним материјалом за побољшање ефикасности и поузданости напредних система за производњу енергије.
