1. Која је разлика између заварених цеви АСТМ А335 разреда П11 и П22 у погледу садржаја легуре и температурног опсега примене?Одговор: Главна разлика између заварених цеви АСТМ А335 разреда П11 и П22 лежи у њиховом садржају легуре и температурном опсегу примене. П11 је легирани челик са ниским садржајем Цр-Мо са Цр: 1,00-1,50% и Мо: 0,45-0,65%, док П22 има већи садржај Цр и Мо (Цр: 2,10-2,90%, Мо: 0,87{.{12%). Због већег садржаја легуре, П22 има бољу -чврстоћу на високим температурама, отпорност на пузање и отпорност на корозију од П11. Опсег температуре примене П11 је до 550 степени и углавном се користи у цевоводима котлова средње температуре, средњег притиска и петрохемијској опреми. П22 се може користити на температурама до 600 степени, а погодан је за високотемпературне системе котлова високог притиска (као што су прегрејачи, прегрејачи) и петрохемијске цевоводе који захтевају већу отпорност на пузање.
2. Како садржај молибдена утиче на отпорност на пузање заварених цеви АСТМ А335 разреда П92 и који су њихови типични сценарији примене?Одговор: Заварене цеви АСТМ А335 разреда П92 су легирани челик са високим садржајем Цр-Мо{{3}В-Нб (Цр: 8,50-9,50%, Мо: 0,85-1,05%, В: 0,15{.{15}%, Нб) 0,04-0,09%), а молибден је кључни елемент који утиче на њихову отпорност на пузање. Молибден може формирати чврсте растворе у челику, побољшати структуру зрна и спречити померање дислокација на високим температурама, чиме се побољшава јачина пузања цеви и век трајања пузања. Што је већи садржај молибдена (у оквиру стандардног опсега), то је боља отпорност на пузање. Типични сценарији примене П92 заварених цеви су опрема за производњу електричне енергије на високим температурама и под високим притиском, као што су ултра-суперкритични (УСЦ) и напредни ултра-суперкритични (АУСЦ) главни парни цевоводи котла, цевоводи за догревање и сабирне цеви, где је радна температура између 600-650 степени и притисак изнад 2 МПа.
3. Који су захтеви за квалитет завареног шава ГБ/Т 6479-2018 20Г заварених цеви које се користе у зидовима воде котла и како обезбедити квалитет заваривања?Одговор: ГБ/Т 6479-2018 20Г заварене цеви су цеви од угљеничног челика које се користе у зидовима котловске воде, а захтеви за квалитет шавова заварених шавова су строги: 1) Нема пукотина, непотпуног спајања, непотпуног продирања или укључивања шљаке; површина завареног шава треба да буде глатка, без очигледне порозности или подреза. 2) Чврстоћа шава не би требало да буде нижа од чврстоће основног метала (затезна чврстоћа већа или једнака 410 МПа, граница течења већа од или једнака 245 МПа). 3) Заварени шав треба да има добру жилавост (циклус хлађења да издржи топлотни циклус и да издржи топлоту). Да бисте осигурали квалитет заваривања: 1) Користите материјале за заваривање који одговарају основном металу (као што су електроде Е4303, Е4315). 2) Претходно загрејте цев пре заваривања (температура претходног загревања 80-150 степени) да бисте смањили ризик од хладних пукотина. 3) Контролишите струју заваривања, брзину заваривања (ми имамо стабилне параметре заваривања) формирање. 4) Извршите термичку обраду после заваривања (каљење на 600-650 степени) да бисте елиминисали заостало напрезање. 5) Спроведите строгу инспекцију, укључујући визуелну инспекцију, УТ/РТ тестирање и тестове механичких својстава (тестови на затезање, удар).
4. Која су ограничења примене заварених цеви АСТМ А335 разреда П5 и у којим окружењима са високим{3}}температурама нису прикладне?Одговор: Заварене цеви АСТМ А335 разреда П5 су легирани челик Цр-Мо (Цр: 4,00-6,00%, Мо: 0,45-0,65%) са добром високо-температурном чврстоћом и отпорношћу на корозију, али имају одређена ограничења примене. Њихова максимална радна температура је 550 степени, тако да нису погодни за окружења са високим{12}}температурама изнад 550 степени, као што су ултра-суперкритични котлови (радна температура већа или једнака 600 степени), јер ће се њихова отпорност на пузање и чврстоћа на високој температури значајно смањити, што ће довести до деформације цевовода или пуцања. Поред тога, заварене цеви П5 имају слабу отпорност на сумпорну корозију, тако да их треба избегавати у окружењима са високим садржајем сумпора (као што су петрохемијска постројења са високим садржајем сумпора за прераду сирове нафте), пошто ће сумпор реаговати са хромом и молибденом да би формирао сулфиде, смањујући отпорност цеви на корозију и животни век.
5. Који су хемијски састав и карактеристике перформанси заварених цеви АПИ 5Л Кс80 и зашто се широко користе у-нафтоводима и гасоводима на великим удаљеностима?Одговор: Заварене цеви АПИ 5Л Кс80 су челичне цеви високе{2}}ниске чврстоће-ниске легуре (ХСЛА) следећег хемијског састава: угљеник (Ц: 0,14% мак), манган (Мн: 1,80% мак), хром (Цр: 0,50% мак), молибден:Н: мак. 0,06% мак), ванадијум (В: 0,06% мак) и титан (Ти: 0,02% мак). Карактеристике њихових перформанси су: висока чврстоћа (минимална граница попуштања 551 МПа, затезна чврстоћа 620-750 МПа), добра жилавост (енергија удара већа од или једнака 40 Ј на -20 степени), одлична заварљивост и добра отпорност на корозију. Широко се користе у цевоводима за нафту и гас на великим удаљеностима јер: 1) Висока чврстоћа омогућава тање зидове цеви под истим притиском, смањујући трошкове материјала и транспорта. 2) Добра жилавост и заварљивост обезбеђују интегритет и поузданост цевовода, чак и у тешким окружењима (као што су хладни региони, земљотресне зоне} добра отпорност на корокорозију){ кор{20 продужава радни век цевовода, смањујући трошкове одржавања.
