1. П: Какав је значај "Распореда" у димензионисању цеви (нпр. Сцх 40, Сцх 80)?
О: Распоред дефинише дебљину зида за дату номиналну величину цеви (НПС). Већи бројеви распореда значе дебље зидове и веће оцене притиска.
2. П: Која је класа бешавних цеви уобичајена за линије за праћење паре?
О: АСТМ А106 Гр. Б, Распоред 40 или 80, због своје чврстоће и отпорности на температуру за пару ниског до средњег притиска.
3. П: Шта је кључни тест квалитета за бешавне цеви за котлове (А192)?
О: Испитивање спљоштења, испитивање прирубнице и хидростатичко или не-електрично испитивање (ЕДДИ струја) да би се осигурала исправност за рад под притиском.
4. П: Која је главна разлика у легирајућим елементима између угљеничног челика и цеви „угљен-молибден“, као што је АСТМ А335 П1?
О: Додатак приближно 0,44-0,65% молибдена (Мо) у П1, што побољшава чврстоћу при високим температурама, посебно за рад паром до око 470 степени (875 степени Ф).
5. П: Шта је проблем са "графитизацијом" у цевима од угљеничног челика на повишеним температурама?
О: Дуготрајно-излагање на температури изнад 425 степени (800 степени Ф) може да изазове разградњу карбидних фаза на гвожђе и графитне нодуле, слабећи цев и доводећи до квара.
