1. Која су ограничења примене заварених цеви АСТМ А312 разреда 321 и у којим корозивним срединама их треба избегавати?Одговор: Заварене цеви АСТМ А312 разреда 321 су аустенитни нерђајући челик који садржи титанијум (Ти: 5×Ц-0,70%), који се додаје да спречи интергрануларну корозију формирањем титанијум карбида уместо хром карбида. Међутим, они имају следећа ограничења примене: 1) Слаба отпорност на корозију удубљења и корозију у пукотинама у окружењима са високим-хлоридним садржајем (као што су морска вода, слана вода или хемијски медији са високим садржајем Цл⁻), јер не садрже молибден (за разлику од степена 316). 2) Нису погодни за окружење са високим температурама{70{81} титанијум карбиди ће се разградити, смањујући чврстоћу цеви и отпорност на корозију. 3) Већа цена од разреда 304 и 304Л, тако да нису исплативи-за опште примене{18}отпорне на корозију. Због тога, заварене цеви разреда 321 треба избегавати у морским срединама, хемијским постројењима са високим садржајем хлорида и апликацијама на високим температурама изнад 870 степени.
2. Како открити интергрануларну корозију у завареним цевима АСТМ А312 разреда 304Л и које мере се могу предузети за поправку неисправних цеви?Одговор: Уобичајене методе за откривање интергрануларне корозије у завареним цевима АСТМ А312 разреда 304Л укључују: 1) Штраусов тест: потопите узорак цеви у кључајући раствор азотне киселине на одређени период, а затим измерите губитак тежине; ако губитак тежине премашује стандард, то указује на интергрануларну корозију. 2) Хуеи тест: потопите узорак у кључајући раствор азотне киселине, поновите тест неколико циклуса и проверите да ли постоји корозија. 3) Електрохемијски тест: користите електрохемијске методе да бисте открили потенцијал корозије и струју, процењујући присуство интергрануларне корозије. За цеви са интергрануларним корозијским дефектима, мере поправке обухватају: 1) брушење дефектне површине брусилицом док се корозија потпуно не уклони, затим поновно-заваривање површине коришћењем одговарајућих материјала за заваривање и одговарајућих параметара заваривања. 2) извођење жарења раствором на поправљеном делу ради враћања отпорности на корозију (корозиона отпорност на корозију је дозвољена){10 опсег), замените неисправан део цеви новим који испуњава стандард.
3. Који су хемијски састав и механичка својства заварених цеви АСТМ А335 разреда П91 и које су њихове главне примене?Одговор: Заварене цеви АСТМ А335 разреда П91 су феритни-мартензитни легирани челик са следећим хемијским саставом: угљеник (Ц: 0,08-0,12%), хром (Цр: 8,0-9,5%), молибден. (В: 0,18-0,25%), ниобијум (Нб: 0,06-0,10%) и гвожђе (Фе: равнотежа). Њихова механичка својства су одлична: минимална граница течења од 415 МПа, минимална затезна чврстоћа од 585 МПа и добра жилавост на високим температурама. Због своје високотемпературне чврстоће, отпорности на пузање и отпорности на корозију, заварене цеви П91 се углавном користе у високотемпературним системима котлова високог притиска, као што су прегрејачи, прегрејачи и главни пароводи у термоелектранама, као и у петрохемијским постројењима где је радна температура између 550-650 степени.
4. Зашто је топлотна обрада неопходна за заварене цеви АСТМ А335 разреда П22 и који је стандардни процес топлотне обраде?Одговор: Термичка обрада је неопходна за АСТМ А335 разред П22 заварене цеви јер је П22 легирани челик Цр-Мо (Цр: 2,10-2,90%, Мо: 0,87-1,13%), а процес заваривања ће изазвати промене у микроструктури (као што је формирање ба ресуалног мартензита), што доводи до смањења бридног напона и високог напона. жилавост. Топлотна обрада може елиминисати заостало напрезање, прилагодити микроструктуру и побољшати механичка својства цеви и отпорност на корозију. Стандардни процес термичке обраде за заварене цеви П22 укључује: 1) Нормализацију: загрејати цев на 890-910 степени, држати одређено време (према дебљини зида), затим охладити ваздухом на собну температуру. Ово оплемењује зрнасту структуру и побољшава снагу. 2) Каљење: загрејте цев на 620-680 степени, држите довољно времена, затим охладите на ваздуху или у пећи. Ово елиминише заостало напрезање, смањује ломљивост и побољшава жилавост.
5. Који су главни изазови заваривања ГБ/Т 9948-2013 15ЦрМоГ заварених цеви и како их превазићи?Одговор: ГБ/Т 9948-2013 15ЦрМоГ заварене цеви су Цр-Мо легирани челик (Цр: 1,00-1,50%, Мо: 0,40-0,60%), а њихови главни изазови у заваривању су: 1) Висока каљивост: зона заваривања је тврда {1} зона заваривања и топлота{1} мартензита, што доводи до хладних пукотина. 2) Преостало напрезање заваривања: велики температурни градијент током заваривања изазива високо заостало напрезање, што повећава ризик од пуцања. 3) Лоша заварљивост на собној температури: цев је склона пуцању током заваривања ако се не врши предгревање. Да бисте превазишли ове изазове: 1) Претходно загрејте цев пре заваривања: температура предгревања је обично 150-250 степени, што смањује температурни градијент и спречава формирање мартензита. 2) Користите ниско-електроде за заваривање водоника (као што је Е5015{{19} да смањите садржај водоника у жици Г) и избегавајте водоничну жицу за заваривање пукотине. 3) Контролишите параметре заваривања: користите малу струју заваривања, малу брзину заваривања и вишеслојно заваривање да бисте смањили унос топлоте и избегли прегревање. 4) Извршите термичку обраду после заваривања (каљење на 600-650 степени) да бисте елиминисали заостало напрезање и побољшали жилавост.
