Дефиниција производа и кључне карактеристике
15ЦрМоГ је ниско{1}}нелегирана перлитна челична цев{2}}отпорна на топлоту, дизајнирана за рад на високим{{3}температурама и високим{4}}притисцима у производњи електричне енергије и петрохемијским постројењима. Квалитет је стандардизован у ГБ 5310, који покрива бешавне челичне цеви за котлове високог-притиска, а његов међународни пандан је класа 1Цр-0,5Мо која се испоручује као П12 цев према АСТМ А335 и као Т12 цев према АСТМ А213. Ознака описује материјал: номинални садржај угљеника од око 0,15 процената, хром и молибден као главни легирни елементи и слово Г за квалитет котлова{18}}. Хром и молибден дају челику отпорност на пузање, отпорност на оксидацију и отпорност на напад водоника, док контролисан ниво угљеника одржава га заварљивим и обликовним. То је зрео материјал са дугогодишњим искуством безбедног рада у котловским постројењима и остаје стандардни избор за средњетемпературне делове парогенератора.
Хемијски састав
| Елемент | Распон по ГБ 5310 | Функција |
|---|---|---|
| Карбон, Ц | 0.12 - 0.18 процената | Чврстоћа и каљивост |
| Силицијум, Си | 0.17 - 0.37 процената | Деоксидација |
| Манган, Мн | 0.40 - 0.70 процената | Деоксидација, жилавост |
| Цхромиум, Цр | 0.80 - 1.10 процената | Отпорност на оксидацију, формирање карбида |
| Молибден, Мо | 0.40 - 0.55 процената | Висока{0}}температурна чврстоћа, отпорност на пузање |
| Фосфор, П | 0,025 одсто максимално | Резидуални елемент, контролисан |
| Сумпор, С | 0,010 одсто максимално | Резидуални елемент, контролисан |
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Минимална снага попуштања | 295 МПа |
| Затезна чврстоћа | 440 - 640 МПа |
| Минимално издужење | 22 посто |
| Минимална енергија удара | 34 Ј на 20 степени Целзијуса |
Ове бројке су прихватљиве{0}вредности собне температуре. Својство које управља стварним дизајном је снага пузања на температури метала компоненте, а степен се обично примењује до око 550 степени Целзијуса, са неким дизајном који се протеже до 580 степени Целзијуса где ниво напрезања дозвољава.
Термичка обрада и услови испоруке
15ЦрМоГ цев се испоручује у нормализованом и каљеном стању. Нормализација рафинира зрнасту структуру, а каљење производи стабилну перлитну-баинитну микроструктуру са потребном комбинацијом чврстоће и отпорности на пузање. Ова термичка обрада је суштинска, а не опциона: квалитета постиже своје дуготрајне-перформансе на високим{5}}оним температурама само када је микроструктура исправна, тако да параметре нормализације и отпуштања треба верификовати на сертификату млина заједно са резултатима затезања и удара. Добављачи би требало да буду у могућности да покажу топлотни број који повезује готову цев са оригиналном анализом ливења.
Заваривање и израда
Челик је заварљив помоћу заштићеног металног лука, гасног волфрамовог лука, гасног металног лука и потопљеног лука. За дебље пресеке препоручује се претходно загревање од око 150 до 250 степени Целзијуса, а термичка обрада после-заваривања је обично потребна за делове котла под притиском. Потрошни материјал за заваривање треба да одговара саставу хрома-молибдена, спојеви морају бити чисти и без влаге, а поступак заваривања треба да буде квалификован у складу са важећим кодом котла или посуде под притиском. Обрада и савијање су једноставни у нормализованом и каљеном стању, а хладно савијање цеви треба да буде праћено третманом за смањење напона где је деформација значајно.
Примарне апликације
15ЦрМоГ цеви су основне компоненте у сектору енергетике и производње електричне енергије. Главне примене обухватају калемове прегрејача који загревају засићену пару, калемове за прегрејавање, зидне плоче за воду, колекторе и цевоводе за пару у системима котлова високог{2}}притиска. Петрохемијска индустрија користи овај разред у измењивачима топлоте, пећима за реформисање и посудама под притиском који раде на повишеној температури, а општа индустрија га користи за системе цевовода који преносе вруће гасове или течности. За све ове дужности, материјал је изабран зато што пружа значајну надоградњу перформанси у односу на угљенични челик без трошкова и сложености производње виших-класа легуре.
Кључне предности и упутства за избор
Широко усвајање 15ЦрМоГ објашњава се његовом доказаном поузданошћу,-ефективношћу и уравнотеженим перформансама. У поређењу са више{3}}легираним челицима, као што је 9 процената хрома, нуди повољан баланс између перформанси и цене за средње{5}}примену на средњим температурама. Лакше се завари и формира од високо{7}}класа хрома, а његова отпорност на напад водоника чини га поузданим избором за петрохемијске услуге у јединицама за хидротретман. Приликом навођења класе, наведите важећи стандард, пут производње, димензије као спољни пречник и дебљину зида, основу дужине и захтеве за инспекцију. За рад под притиском, цев је бешавна, испоручена са сертификатом о испитивању млина према ЕН 10204 3.1 и, где је потребно, ултразвучним прегледом тела.
ФАК
П: Шта значи 15ЦрМоГ?
Ознака описује састав и квалитет: око 0,15 процената угљеника, хрома и молибдена као легирајућих елемената и Г за котловски{1}} квалитет према ГБ 5310.
П: Коју температуру може да издржи 15ЦрМоГ?
Класа је дизајнирана за температуре метала до око 550 степени Целзијуса у непрекидном раду, са неким дизајном који се протеже до 580 степени Целзијуса при мањем напрезању.
П: Шта је АСТМ еквивалент?
Одговара класи 1Цр-0.5Мо, испоручује се као П12 цев према АСТМ А335 и као Т12 цев према АСТМ А213.
П: Да ли је потребна термичка обрада након{0}заваривања?
За делове котла под притиском, обично је потребна термичка обрада након-заваривања. Температура и време задржавања потичу из важећег кода и квалификоване процедуре.
П: Зашто је важна граница сумпора?
Ниска граница сумпора смањује садржај инклузије и штити жилавост, посебно у зони заварених{0}}завара у дебелим пресецима.
П: Како се цев испоручује?
У нормализованом и темперираном стању, насумичним или фиксним дужинама, свака дужина је означена стандардом, степеном, величином и топлотним бројем ради следљивости.
