13ЦрМо44 Бешавна хром-Молибден челична цев

Преглед

13ЦрМо44је ахром{0}} легирани челик молибденаза бешавне цеви које се користе увисоке-температуре и{1}}услуге високог притиска. То је деосавремени европски стандард ЕН 10216-2, који представља специфичан легирани челик од 1% хрома, 0,5% молибдена са загарантованим особинама на повишеној температури. Овај разред се широко користи у производњи електричне енергије, петрохемији и рафинеријама.

Важна напомена:13ЦрМо44 је атренутни, активни стандард(није застарело као СТ оцене). Суфикс „44“ указује на специфичне захтеве за својством, а не на застарелу ознаку.

Стандард & Специфицатион

Објашњење номенклатуре:

13= Приближно 1% хрома (стварни опсег 0,70-1,15%)

ЦрМо= Хром-Челик од легуре молибдена

44= Историјска ознака за одређени ниво својства

4-5= Модерна ЕН ознака која означава Цр-Мо легуру са специфичним својствима

Мецханицал Пропертиес

Захтеви за собну температуру:

Својства повишене температуре (загарантована):

Својства се постепено смањују са температуром - карактеристичном за Цр-Мо челик

Хемијски састав (максимални %)

Кључне карактеристике:

Ниско угљеник:Мање или једнако 0,15% за добру заварљивост

Контролисани Цр-Мо:Прецизни распони за оптимална својства пузања

фино зрно:Алуминијум је убијен због конзистентних својстава

Чисти челик:Низак садржај сумпора и фосфора

Процес производње

Производња бешавних 13ЦрМо44:

Производња челика:Електрична лучна или основна пећ за кисеоник

Секундарна рафинација:Третман пећи за ливачке за прецизну хемију

Континуирано ливење:Пракса финог зрна

Врући рад:Маннесманнов процес или екструзија

Топлотна обрада: Обавезно- Нормализовано и темперирано

Завршна обрада:Исправљање, сечење, тестирање

Обавезна топлотна обрада:

Нормализација:900-960 степени, ваздушно хлађење

каљење:680-750 степени, минимално 30 минута по дебљини од 25 мм

резултат:Каљена баинитна/мартензитна структура за оптималну отпорност на пузање

Распон величина:

Спољни пречник:21,3 мм до 711 мм (≈ ½" до 28")

Дебљина зида:2,0 мм до 80,0 мм

дужина:Обично 6-12м; на располагању до 18м

Захтеви за испитивање и инспекцију

Обавезни тестови (ЕН 10216-2):

Посебни захтеви за 13ЦрМо44:

Обавезно испитивање на удар:За разлику од неких врста угљеничног челика

Контрола тврдоће:Критично за пузање и заварљивост

Провера микроструктуре:Често се наводи за верификацију

НДЕ:Чешће се специфицира него за угљеничне челике

Спецификације топлотне обраде

Стандардно стање:

Достава:Нормализовано и темперирано (+НТ)

Нормализација:900-960 степени, хлађење на ваздуху

каљење:680-750 степени, време задржавања одговарајуће за дебљину зида

Хлађење:Охладите на ваздуху након темперирања

Микроструктура након термичке обраде:

примарни:Каљени баинит

Величина зрна:АСТМ 5 или финији

Дистрибуција карбида:Фина, уједначена дисперзија

Нема некаљеног мартензитадозвољено

Тврдоћа након топлотне обраде:

Типично:140-180 ХБ

максимално:Обично је наведено Мање од или једнако 200 ХБ за заварљивост

униформност:По дебљини зида и по дужини

Апликације

Примарне индустрије:

Производња енергије:Цеви прегрејача, цеви за прегрејавање, пароводи високог{0}}притиска

Петрохемија:Реформаторске цеви, цеви за грејаче, високо{0}}процесне цеви

Рафинирање:Хидрокрекер, каталитички крекер, висбреакер јединице

Хемијска индустрија:Високо{0}}реактори, измењивачи топлоте

Индустријски котлови:Секције високог{0}}притиска

Типични услови услуге:

Температурни опсег: 400-550 степени(оптимални опсег)

притисак:Висок притисак (типично 100-200 бара)

Медији:Прегрејана пара, врући процесни гасови, термална уља

Окружење:Високо{0}}услови оксидације

Зашто је изабран 13ЦрМо44:

Отпорност на пузање:Супериоран од угљеничних челика на 450-550 степени

Отпорност на оксидацију:Хром пружа отпорност на скалирање

Микроструктурна стабилност:Одржава својства на температури

Добра заварљивост:За нисколегирани челик-отпоран на пузање{1}}

Исплативо{0}}е:Јефтинији од више легираних челика

Поређење са сличним оценама

Предности у односу на угљенични челик:

Могућност веће температуре за 50-100 степени

Боља отпорност на ломљење пузања

Побољшана отпорност на оксидацију

Боља микроструктурна стабилност

Предности у односу на више легуре:

Боља заварљивостнего челици вишег Цр-Мо

Нижи трошакод 9% Цр или аустенитних челика

Мање топлотно ширењенего аустенитизам

Позната измишљотиназа већину продавница

Израда и заваривање

Заваривање 13ЦрМо44 (критична разматрања):

Еквивалент угљеника:

Пцм{{0}Ц+Си30+Мн+Цу+Цр20+Ни60+Мо15+В10+5БПцм​=Ц+30Си​+20Мн+Цу+Цр​+60Ни​{{15}​}​​{{15}
Типично:0.25-0.30(бољи од легираних челика)

Уобичајени проблеми са заваривањем:

ХАЗ омекшавање:Ако је ПВХТ температура превисока

Рехеат Црацкинг:У ХАЗ током ПВХТ

Пуцање водоника:Ако претходно загревање није довољно

Неподударање пузања:Ако додатни метал није правилно одабран

Препоручена пракса:

Квалификујте процедурепрема ЕН ИСО 15614-1

Користите процесе са мало{0}}водоника(ТИГ, СМАВ са печеним електродама)

Контролишите међупролазну температурупажљиво

ПВХТ у року од 24 сатазавршетка заваривања

Размотрите пост{0}}заваривање НДЕ(УТ, РТ)

Разматрање дизајна

Дозвољени напони (пример):

Предности дизајна:

Већи дозвољени напонина повишеним температурама

Могући тањи зидовиза исти притисак/температуру

Дужи радни векна високим температурама

Боља отпорност на корозију/оксидацију

Ограничења:

Максимална температура:~550 степени (за дуготрајну-услугу)

Није за јаку корозију:Ограничен садржај хрома

Сложеност заваривања:Више од угљеничних челика

Цена:2-3× цена угљеничног челика

Сертификација материјала и следљивост

Потребна документација (ЕН 10204 3.2):

Хемијска анализа:Потпуни спектрохемијски извештај

Механичка испитивања:Затезање (просторија + опционо повишено), удар

Тест тврдоће:Типично Бринелл или Вицкерс

Записи о топлотној обради:Времена, температуре, брзине хлађења

НДЕ извештаји:Ако се изврши ултразвучни или други НДЕ

следљивост:Комплетан од растопљене до готове цеви

Захтеви за обележавање:

Идентификација произвођача

Ознака ЕН 10216-2

Оцена: 13ЦрМо4-5

Величина: Д × т

Топлотни број

Симбол термичке обраде (+НТ)

ЦЕ ознака (за ПЕД апликације)

Ознака инспектора

Информације о наручивању

Комплетан пример спецификације:

текст

Бешавне цеви према ЕН 10216-2 степен: 13ЦрМо4-5 Термичка обрада: нормализовано и каљено (+НТ) Димензије: 114,3 мм ОД × 8,0 мм ВТ × 8000 мм дужина Количина: 80 комада Припрема краја. 5 степени 6 ± 2 мм. Сертификација: ЕН 10204 3.2 сертификат на енглеском Тестирање: - Испитивање затезања на собној температури - Испитивање удара по Шарпи: 3 узорка на 20 степени (мин. 40Ј у просеку, 32Ј појединачно) - Испитивање тврдоће: ХБ извештај - Опционо: Висока температура затезног степена НДЕ: Пуни тест затезања НДЕ: 50. 10216-2, укључује број грејања и "УТ"

Кључне тачке које треба навести:

Стандард и разред:СР 10216-2 13ЦрМо4-5

Топлотна обрада:+НТ (нормализовано и темперирано)

Температура тестирања на удар:Обично 20 степени, али можете одредити и друге

Границе тврдоће:Ако је потребан одређени максимум

НДЕ захтеви:УТ се често наводи за критичну услугу

Крај припреме:За заваривање или друге везе

Унакрсна{0}}референца за коришћење и стандарде у индустрији

Европска електропривреда:

Стандардни материјалза цеви прегрејача у конвенционалним електранама

Широко коришћену европским{0}}котловима

Квалификованиод стране великих произвођача котлова

Глобални еквиваленти:

АСТМ А335 П12 Поређење:

Фокусне области осигурања квалитета

Критични параметри квалитета:

Топлотна обрада:Правилно нормализовање и каљење

тврдоћа:Унутар наведеног опсега (обично 140-180 ХБ)

Чврстоћа на удар:Најмање 40Ј на 20 степени

Микроструктура:Каљени бејнит, без некаљеног мартензита

Квалитет површине:Без декарбонизације, шавова, преклопа

Уобичајени проблеми са квалитетом:

Преко{0}}каљење:Резултат је прекомерно омекшавање

Под{0}}каљењем:Оставља некаљени мартензит

Декарбонизација:Губитак површинског угљеника током топлотне обраде

Микроструктура траке:Од неправилног топлог рада

Прекомерна тврдоћа:Од неправилног хлађења

Методе инспекције:

Ултразвучно тестирање:За унутрашње недостатке

Магнетна честица:За површинске недостатке

металографија:За верификацију микроструктуре

Испитивање тврдоће:Кроз дебљину зида

ИД позитивног материјала:За проверу хемије

Економска разматрања

Фактори трошкова:

Укупни трошкови власништва:

Почетни трошак:Виши од угљеничног челика

Цена израде:Виши (заваривање, ПВХТ)

Цена инсталације:Слично другим легираним челицима

Трошкови одржавања:Нижи (дужи живот, мање оксидације)

Цена животног циклуса:Често ниже за{0}услуге на високим температурама

Када је 13ЦрМо44 економски оправдан:

Service temperature >400 степени

Design life >20 година

High-pressure service (>100 бара)

Тамо где је поузданост критична

Када би угљенични челик захтевао много дебље зидове

Тецхницал Суммари

13ЦрМо44 (ЕН 10216-2 13ЦрМо4-5)је а1% хрома, 0,5% молибдена ниско{2}}легирани челикпосебно дизајниран заапликације на високим{0}}притисцимауОпсег 400-550 степени. Представља оптималну равнотежу између перформанси, могућности израде и цене за многе индустријске примене.

Кључне техничке карактеристике:

Температурна способност:Оптимално 400-550 степени, максимално ~580 степени краткотрајно

Отпорност на пузање:Супериоран од угљеничних челика на повишеним температурама

Отпорност на оксидацију:Хром пружа заштиту од скалирања

заварљивост:Добро за легирани челик{0}}отпоран на пузање

Микроструктура:Каљени баинит након одговарајуће топлотне обраде

Смернице за избор:

Изаберите 13ЦрМо44 када:

Сервисна температура је 400-550 степени

Отпорност на пузање је неопходна за-дуготрајну употребу

Отпорност на оксидацију је потребна, али не екстремна

Добра заварљивост је важна

Ограничења трошкова искључују више легиране челике

Замена постојећег 13ЦрМо44 у старим системима

Размотрите алтернативе када:

Температура<400°C (carbon steel may suffice)

Temperature >550 степени (размотрите више Цр-Мо или аустенитне челике)

Тешка корозивна средина (потребан је нерђајући материјал или виша легура)

Могућности производње су ограничене за легиране челике

Цена је примарни покретач и температура дозвољава угљенични челик

Најбоље праксе за имплементацију:

Набавка материјала:

Наведите ЕН 10216-2 13ЦрМо4-5 (није застареле ознаке)

Захтевајте ЕН 10204 3.2 сертификат

Наведите термичку обраду (+НТ) и захтеве за испитивање

Размотрите НДЕ на основу критичности апликације

Планирање производње:

Развити и квалификовати поступке заваривања пре производње

Уверите се да произвођач има искуства са Цр-Мо челицима

План за ПВХТ захтеве

Буџет за додатна испитивања и инспекцију

Осигурање квалитета:

Проверите евиденцију топлотне обраде

Проверите да ли резултати испитивања на удар испуњавају захтеве

Пратите тврдоћу ради конзистентности

Примените одговарајући НДЕ за заварене спојеве

Индустријска перспектива:

13ЦрМо44 остаје арадни коњ материјалу производњи електричне енергије и петрохемијској индустрији за{0}}цевоводе и цеви за високе температуре. Његово предвидљиво понашање, успостављене процедуре производње и доказана историја сервиса чине га поузданим избором за апликације где угљенични челик није адекватан, али су веће легуре непотребне.

За нове пројекте,СР 10216-2 13ЦрМо4-5увек треба прецизирати, а не историјске ознаке. Савремени стандард обезбеђује доследан квалитет, правилно тестирање и усаглашеност са прописима за примену опреме под притиском широм Европе и све више широм света.