1. Основна дефиниција и стандарди
12ЦРМОГ је хром - молибденуум легура котла котла наведен у стандарду ГБ / Т 5310. "12" представља садржај угљеника од 0,08 - 0,15%, "ЦРМО" се односи на садржај хромима од 0,90 - 1,20% и садржај молибдена од 0,25 {- 0,35%, а "Г" означава га као оцењивање котла. У поређењу са обичним хромима-молибденом челиком, садржај сумпора и фосфора су строго контролисани (и мање или једнаки 0,025%) и посебно су дизајнирани за производњу компоненти високих температура у котловима електране.
2 Предности основних перформанси
Отпорност на топлоту: могу радити на 560 степени током дугих периода и 600 степени у кратком периоду.
Снага: Собна температура затезна чврстоћа већа од или једнака 410 МПа, висока 550 степени, - температурна снага већа или једнака 200 МПа.
Отпорност на оксидацију: Цхромиум формира густи оксидни филм, који нуди врхунску отпорност на пару на карбонски челик.
Процесибилност: За заварање је потребно загревање на 200 - 250 степени, праћено пост-заваривањем на 680-720 степени.
3. Типичне апликације
Главне апликације:
Субкритичне електране Суперхеатер цеви
Цеви за пуцање уља
Висок - температура и висок - Системи хемијских цевовода
Критични притисак - који се баве компонентама подложно цикличком топлотном оптерећењу.
4. Поређење са сличним материјалима
У поређењу са 15ЦРМОГ:
Смањени садржај хрома (12ЦРМОГ: 0,9-1,2% ВС . 15 ЦРМОГ: 1,2-1,6%)
Отприлике 8-12% смањења трошкова
Отприлике 20-30 степени нижа радна температура у поређењу са Т12 челиком:
Додавање Молибдена се побољшава високи - чврстина температуре.
Погонска жилавост се повећава за преко 15%.
5. Кључне тачке набавке и прихватања
Документи квалификација: Потребан је материјални сертификат који укључује интергрануларне извештаје о тестирању корозије.
Захтеви за тестирање: 100% ултразвучно тестирање + 10% едди текуће тестирање.
Квалитет површине: Нема огреботина прелази 0,1 мм дубоко на унутрашњим и спољним површинама.
