Преглед
12Цр2МоГ је ахром-молибден (Цр-Мо) легирани челикпосебно дизајниран за производњу бешавних челичних цеви и цеви за котлове и посуде под притиском. "Г" у својој ознаци значи "Гао Ја Гуо Лу Јонг Ганг„ (高压锅炉用钢), што на кинеском значи „челик за котлове високог-притиска“.
То је кинески стандард (ГБ 5310) еквивалентан међународним оценама као што јеАСТМ А335 П22иДИН 1.7380. Његова примарна карактеристика је одличнаснага пузањаи отпорност на оксидацију на повишеним температурама.
Хемијски састав (типични % по ГБ 5310)
Хемијски састав је прецизно контролисан да би се постигла жељена својства на високим{0}}температурама.
| Елемент | Садржај (%) | Улога елемента |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.08 - 0.15 | Пружа основну чврстоћу и тврдоћу. |
| силицијум (Си) | 0,50 Макс | Деоксидатор током производње челика, побољшава снагу. |
| манган (Мн) | 0.40 - 0.70 | Повећава снагу и очвршћавање. |
| хром (Цр) | 2.00 - 2.50 | Кључни елемент:Побољшава отпорност на високе{0} температуре, отпорност на оксидацију и корозију. |
| молибден (Мо) | 0.90 - 1.10 | Кључни елемент:Значајно повећава снагу пузања и стабилност на високим температурама. |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,025 | Нечистоћа; држати ниско да би се спречило крхкост. |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,025 | Нечистоћа; одржала на ниском нивоу да би се побољшала обрадивост и жилавост на врућој температури. |
Механичке особине (по ГБ 5310)
Својства су загарантована након специфичне топлотне обраде (обично нормализација и каљење).
| Имовина | Валуе |
|---|---|
| Затезна чврстоћа (Рм) | 450 - 600 МПа |
| Снага течења (Рп0,2) | Већа или једнака 280 МПа |
| Издужење (А) | Веће или једнако 20% |
| Енергија удара (КВ2) | Већа или једнака 35 Ј (на собној температури) |
| Тврдоћа | Мање или једнако 165 ХБ |
Кључне карактеристике и предности
Одлична снага пузања:Ово је његово најкритичније својство. Пузање је спора, трајна деформација материјала под сталним напрезањем на високим температурама. 12Цр2МоГ је формулисан да се одупре овој деформацији током дугих периода (нпр. 100.000 сати), што је неопходно за компоненте котла који раде деценијама.
Добра{0}}отпорност на оксидацију при високим температурама:Садржај хрома формира стабилан, заштитни слој хром-оксида (Цр₂О₃) на површини, спречавајући стварање каменца и деградацију од димних гасова и паре.
Добра термичка стабилност:Челик задржава своју микроструктуру и механичка својства без значајног пропадања када је изложен дуготрајној-високој{1}}ради на високим температурама.
Добра заварљивост:Иако захтева термичку обраду пре-загревања и-заваривања (ПВХТ) због садржаја легуре, генерално се сматра да има добру заварљивост за Цр-Мо челик. Морају се стриктно поштовати одговарајуће процедуре.
Уобичајене апликације
12Цр2МоГ цеви се користе у деловима котлова и електрана које доживљавају највише температуре и притиске:
Цеви прегрејача:Где се засићена пара загрева у прегрејану пару.
Цеви за догревање:Где се пара враћа из турбине да би се поново загрејала ради ефикасности.
Високо{0}}колови за високу температуру и главне цеви за пару:Цеви великог{0}}пречника које сакупљају и транспортују прегрејану пару до турбине.
Високо{0}}посуде под притискому петрохемијској и енергетској индустрији.
Стандард производње: ГБ 5310
Примарни стандард који регулише овај материјал јеГБ 5310 „Бешавне челичне цеви за котлове високог{1}}притиска“. Овај стандард утврђује техничке услове испоруке, укључујући хемијски састав, механичка својства, испитивање без разарања (ултразвучно, хидростатичко) и захтеве за термичком обрадом.
Топлотна обрада
Цеви од 12Цр2МоГ се увек испоручују у термички-обрађеном стању. Стандардна топлотна обрада је:
Нормализација + каљење (Н+Т)
Нормализација:Загрејан на ~900-960 степени, а затим хлађен ваздухом. Ово ствара фину, уједначену микроструктуру.
каљење:Поново загрејан на ~680-750 степени, а затим хлађен ваздухом. Ово ослобађа унутрашње напрезање од нормализације и побољшава жилавост и дуктилност.
Поређење са међународним оценама
| кинески стандард (ГБ) | амерички стандард (АСТМ) | Европски стандард (ДИН/ЕН) | Уобичајено име |
|---|---|---|---|
| 12Цр2МоГ | A335 P22 | 1,7380 / 10ЦрМо9-10 | 2,25Цр-1Мо |
Напомена:Иако су ови разреди углавном еквивалентни, могу постојати мале варијације у границама хемијског састава и захтевима механичких својстава. Они се генерално сматрају заменљивим за већину апликација, али се морају консултовати специфичне спецификације пројекта.
Заваривање
Заваривање 12Цр2МоГ захтева пажљиву процедуру:
Пред{0}}загревање:Обично до 150-200 степени да би се спречило пуцање.
Потрошни материјал за заваривање:Мора да одговара саставу основног метала (нпр. ЕР90С-Б3 за ТИГ, Е9015-Б3 за СМАВ).
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ):Обавезно. Изводи се на ~680-700 степени да би се ублажила зона завара, смањила заостала напрезања и повратила жилавост.
Резиме
12Цр2МоГје критичан легирани челик-високих перформанси који се користи због своје супериорне чврстоће и издржљивости на температурама које се обично крећу од 520 степени до 580 степени . То је основни материјал за високоефикасне термоелектране{4}}и критичне посуде под притиском, обезбеђујући сигуран и поуздан рад у екстремним условима деценијама.
