1. Како садржај угљеника утиче на перформансе бешавне цеви А106 разреда Б?
Садржај угљеника је кључни фактор који утиче на перформансе А106 разреда Б: ① Када је садржај угљеника унутар стандардног опсега (мањи или једнак 0,30%), већи садржај угљеника ће повећати затезну чврстоћу и тврдоћу цеви, али ће смањити њену дуктилност и заварљивост. ② Ако садржај угљеника прелази 0,30%, цев ће постати ломљива, лако ће се пуцати током обраде (као што је савијање и заваривање) и неће моћи да испуни захтеве за високо{4}}услужне услуге. ③ Стандард ограничава садржај угљеника да би се обезбедио баланс између чврстоће и жилавости, чинећи цев погодном за пренос течности на високим{6}}температурама и средњем{7}}притиску.
2. Који је процес топлотне обраде бешавне цеви А106 разреда Б?
Бешавне цеви А106 разреда Б обично прихватају нормализујући топлотни третман. Процес је: загревање цеви на 890-920 степени, држање у одређеном временском периоду (у зависности од дебљине зида, углавном 1-2 сата по дебљини зида од 25 мм) да би се обезбедила уједначена температура, затим хлађење на ваздуху. Нормализација може побољшати зрнасту структуру цеви, елиминисати унутрашње напрезање настало током ваљања, побољшати жилавост и дуктилност и осигурати да механичка својства испуњавају стандардне захтеве.
3. Какав је хемијски састав бешавне цеви од легираног челика 4130 и зашто се широко користи у индустрији машина?
Типичан хемијски састав бешавних цеви од легираног челика 4130 је: угљеник (Ц) 0,28-0,33%, манган (Мн) 0,40-0,60%, фосфор (П) мањи или једнак 0,035%, сумпор (С) мањи или једнак силицијуму (С) (С) 0. 0,15-0,35%, хром (Цр) 0,80-1,10%, молибден (Мо) 0,15-0,25%. Широко се користи у машинској индустрији због својих одличних свеобухватних механичких својстава: након термичке обраде (гашење и каљење), има високу чврстоћу (минимална граница попуштања 862 МПа, минимална затезна чврстоћа 930 МПа), добру жилавост и отпорност на хабање. Често се користи за производњу механичких делова високог оптерећења, као што су хидраулички цилиндри, клипњаче и осовине преноса.
4. Која је разлика између бешавних цеви од легираног челика 4130 и 4340?
Главне разлике су у хемијском саставу и механичким својствима: ① Хемијски састав: 4340 садржи више никла (1,65-2,00%) и хрома (0,70-0,90%) и нешто више молибдена (0,20-0,30%); 4130 нема садржај никла. ② Механичка својства: 4340 има већу чврстоћу (минимална граница течења 1034 МПа, минимална затезна чврстоћа 1172 МПа) од 4130, али нижу дуктилност. ③ Примена: 4130 се користи за механичке делове средњег-оптерећења, док се 4340 користи за компоненте високог оптерећења, високе чврстоће, као што су стајни трап авиона, вентили високог притиска и осовине тешке машинерије.
5. Који је опсег радне температуре бешавних цеви од легираног челика 12Цр1МоВ и које су његове главне примене?
12Цр1МоВ је врста бешавних цеви од легираног челика отпорног на топлоту-са опсегом радне температуре од -20 степени до 570 степени. Његова главна примена је у електранама, котловима и петрохемијској опреми, која се користи за транспорт високе{7}}температуре и високог-притиска паре, топле воде и корозивних медија. Има добру {{10}отпорност на пузање при високим температурама и отпорност на оксидацију, што може да одржи стабилне перформансе под дуготрајним-високим{{12} условима високим температурама и високим притиском, што га чини важним материјалом за зидове котловске воде, прегрејаче и прегрејаче.
