Увод у цев за котлове од 10ЦрМо9-10 угљеничног челика
10ЦрМо9-10је нисколегирани -челик отпоран на топлоту{1}}који се широко користи у производњи посуда под притиском, бојлера и високо{2}}система цевовода. Његова ознака следи европски стандард ЕН 10216-2. Бројеви и слова у његовом називу означавају његове кључне легирне елементе: приближно1% хрома (Цр)и0,9-1,2% молибден (Мо), са садржајем угљеника око0.10%.
Примарна предност 10ЦрМо9-10 лежи у његовомповећана отпорност на пузање и повишена температурна чврстоћа. Додатак молибдена побољшава чврстоћу челика на високим температурама и смањује осетљивост на крхкост од каљења. Хром доприноси побољшаној отпорности на оксидацију и корозију у поређењу са обичним угљеничним челицима. Ова комбинација га чини посебно погодним за-дуготрајну употребу у окружењима са температурама до приближно580 степени (1076 степени Ф).
Типичне апликације укључују:
Цеви прегрејача и догрејача у котловима електране
Висок{0}}колектори и пароводи
Измењивачи топлоте у процесним индустријама
Компоненте у петрохемијским постројењима
Овај челик се обично испоручује у нормализованом и каљеном стању како би се постигла оптимална микроструктура која балансира снагу, дуктилност и жилавост.
Кључне карактеристике и својства 10ЦрМо9-10
Табела испод сумира основна својства и спецификације челичних цеви 10ЦрМо9-10 према заједничким стандардима.
Табела: Преглед челичних цеви за котлове 10ЦрМо9-10
| Категорија имовине | Детаљи / Типична вредност |
|---|---|
| Стандард материјала | ЕН 10216-2: Бешавне челичне цеви за потребе притиска |
| Еквивалентне оцене | АСТМ/АСМЕ: A335 P12, ДИН:13ЦрМо4-5,ЈИС:СТБА 22,ГБ:15ЦрМоГ |
| Хемијски састав | C: 0.08-0.14%, Си:Мање или једнако 0,35%Мн: 0.40-0.80%, P:Мање или једнако 0,025%,S:Мање или једнако 0,015%,Цр: 2.00-2.50%, Мо: 0.90-1.20% |
| Механичке особине (на собној температури) | Снага течења (Рп0,2):Већа или једнака 280 МПа,Затезна чврстоћа (Рм):460-590 МПа,Издужење (А):Веће или једнако 22% |
| Термичка обрада | Нормализовано (на ~920-960 степени) и темперирано (на ~680-730 степени) |
| Максимална радна температура | ~580 степени (1076 степени Ф)за дугорочну-услугу пузања |
| Кључне предности | Добра заварљивост (са термичком обрадом пре- и после-заваривања), одлична чврстоћа при пузању, побољшана отпорност на оксидацију у поређењу са Ц-Мо челицима |
| Главне апликације | Цеви и цеви за високе{0} температуре у производњи електричне енергије, индустријским котловима и петрохемијским постројењима. |
Важне напомене за примену:
заваривање:Иако нуди добру заварљивост, морају се поштовати одговарајуће процедуре. Пред-загревање (200-300 степени) и термичка обрада после заваривања (ПВХТ) око 650-700 степени су обично обавезни да би се спречило хладно пуцање и ублажила заостала напрезања.
Отпорност на корозију:Иако има бољу отпорност на оксидацију од угљеничног челика, то није нерђајући челик. За окружења са значајном влажном корозијом или већим захтевима за оксидацијом, треба размотрити више легиране челике (нпр. који садрже више Цр).
Усклађеност са стандардима:Увек се уверите да је материјал испоручен са одговарајућим сертификатом (нпр. ЕН 10204 3.1/3.2) и да испуњава специфичне захтеве кода дизајна (нпр. ЕН 12952, АСМЕ БПВЦ).
