1. Идентификација материјала и еквивалентне оцене
Број1.7386прецизно идентификује састав челика. Његови најчешћи еквивалентни стандарди и оцене су:
ЕН / ДИН ознака: 13ЦрМо4-5
УНС: K11562
АСТМ / АСМЕ: A335 P12(за бешавне феритне легуре-челичне цеви за високо-услуге температуре)
АСТМ / АСМЕ:А213 Т12 (за бешавне феритне легуре-челични котао, прегрејач и цеви за измењивач топлоте{3}})
ГОСТ:12КхМ (12ХМ)
2. Хемијски састав (типичан %)
"ЦрМо" у свом називу потиче од његових кључних легирајућих елемената:
Угљеник (Ц):0.10 - 0.15% (обезбеђује снагу)
хром (Цр):0.70 - 1.00% (Побољшава отпорност на оксидацију и корозију на високим температурама)
молибден (Мо):0.40 - 0.60% (Побољшава чврстоћу-на високе температуре и отпорност на пузање)
Манган (Мн): 0.40 - 0.70%
Силицијум (Си): 0.15 - 0.35%
Фосфор (П):Мање или једнако 0,025%
сумпор (С):Мање или једнако 0,025%
3. Кључна својства и зашто се користи за котлове
Ова легура је посебно дизајнирана за апликације које укључују повишене температуре и притисак.
Одлична снага пузања:Ово је његово најкритичније својство. „Пузење“ је спора, трајна деформација материјала под сталним напрезањем на високим температурама. 1.7386 може издржати ове услове током дугог периода без отказивања.
Добра отпорност на оксидацију:Садржај хрома формира стабилан, заштитни слој оксида на површини, спречавајући брзо стварање каменца и деградацију у парном окружењу.
Добра заварљивост и способност обликовања:Може да се заварује и производи стандардним техникама, мада често захтева пре{0}}загревање и термичку обраду после-заваривања (ПВХТ) да би се спречило пуцање и обновила микроструктура материјала.
Стабилна микроструктура:Одржава своју снагу и не постаје ломљив током времена када се користи у оквиру пројектованог температурног опсега.
4. Типичне примене
Цеви и цеви направљене од 1.7386 се користе у:
Прегрејачи и прегрејачи бојлера:Делови котла који загревају пару на највишу температуру.
Високо{0}температурни пароводи:Цевоводи који воде пару од котла до турбине.
Измењивачи топлоте и кондензатори.
Посуде под притискомза{0}услуге на високим температурама.
Хемијска и петрохемијска постројењагде се дешавају-процеси високих температура.
5. Температурни опсег
Типична максимална радна температура:До565 степени (1050 степени Ф).
Изнад ове температуре, обично се користе јаче легуре попут 1.7380 (10ЦрМо9-10 / А335 П22) или нерђајући челици.
6. Доступни обрасци цеви
Бешавни (СМЛС):Ово је најчешћи и најпожељнији облик за примену котлова под високим{0}}притиском, јер нема уздужни заварени шав, што је потенцијална тачка квара.
Електрични отпорни заварени (ЕРВ):Може се користити за мање критичне апликације или ниже оцене притиска.
Суммари Табле
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Уобичајено име | 13ЦрМо4-5 / Цр-Мо челик |
| Примарни стандард | ЕН 10216-2 (Бешавне цеви за потребе притиска) |
| Кључни легирајући елементи | Хром (~1%), молибден (~0,5%) |
| Главна предност | Висока снага пузања на повишеним температурама |
| Типична употреба | Прегрејачи котлова, цеви за пару{0} високе температуре |
| Макс. сервисна темп | ~565 степени (1050 степени Ф) |
Важна напомена за набавку и производњу
Када наручујете или радите са 1.7386 котловском цеви, уверите се да је у складу са релевантним стандардом опреме под притиском (нпр.ЕН 10216-2). За израду, посебно заваривање, увек следите квалификоване процедуре заваривања које наводе потребу за:
Пред{0}}загревање(обично 150-250 степени)
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ)/ Ослобађање од стреса (обично између 650-700 степени)
Ово обезбеђује интегритет и безбедност коначне инсталације у системима котлова високог{0}}притиска и високе{1}}температуре.
