Шта је челик 1.7380?
1.7380 је Веркстофф број, или немачки број материјала, хром-молибден челика отпорног на топлоту. У европском систему означавања исти челик се зове 13ЦрМо4-5, а испоручује се према ЕН 10216-2, стандарду за бешавне челичне цеви за потребе притиска са специфицираним својствима повишене температуре. Старија ознака ДИН 17175 13ЦрМо44 се још увек види на старим цртежима, али је замењена ЕН 10216-2.
Имајте на уму да је 1.7380 хром-молибден челик и не треба га мешати са 16Мо3 (материјални број 1.5415), који је ниже{5}}легирани угљеник-молибден челик без хрома. Ове две класе имају различиту снагу пузања и оксидационо понашање и нису заменљиве.
Хемијски састав према ЕН 10216-2
Хемија 13ЦрМо4-5 је контролисана да би се добила стабилна чврстоћа на повишеној температури и добра заварљивост. Садржај молибдена обезбеђује отпорност на пузање на високим температурама, док хром додаје отпорност на оксидацију и скалирање.
| Елемент | Опсег композиције (макс. осим ако није наведено) |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.08 - 0.18% |
| силицијум (Си) | 0.35% |
| манган (Мн) | 0.40 - 1.00% |
| фосфор (П) | 0.025% |
| сумпор (С) | 0.020% |
| хром (Цр) | 0.70 - 1.15% |
| молибден (Мо) | 0.40 - 0.60% |
| бакар (Цу) | 0.30% |
Мецханицал Пропертиес
У условима испоруке (нормално нормализовани или нормализовани и каљени), бешавна цев 13ЦрМо4-5 нуди минималну границу течења при собној-температури од око 300 МПа за дебљине зида до 16 мм, смањујући се у корацима за теже зидове, са опсегом затезне чврстоће од 440-590 МПа. Вредност која је важна за дизајн котла и грејача је отпорност на повишене температуре, која је табеларно приказана у ЕН 10216-2 до око 550 Ц и чини основу за прорачуне дозвољеног напрезања делова под притиском.
| Својство (собна температура) | Типична вредност |
|---|---|
| Граница течења, мин (т мање или једнако 16 мм) | 300 МПа |
| Затезна чврстоћа | 440 - 590 МПа |
| Издужење, мин | 20% |
| Максимална температура непрекидног рада | Око 550 Ц |
Зашто одабрати бешавне цеви 1.7380
Повишена -температурна чврстоћа: хемија хрома-молибдена је отпорнија на пузање много боље од обичног угљеничног челика изнад 400 Ц.
Хомогени зид: бешавна израда даје уједначену чврстоћу и дебљину зида по ободу, без завареног шава за преглед у телу цеви.
Отпорност на оксидацију: садржај хрома смањује стварање каменца на високој температури у поређењу са угљеничним челиком.
Замор и циклични рад: нормализована микроструктура подржава термички циклус у раду котлова и грејача.
Производња и топлотна обрада
Бешавне цеви 1.7380 се производе топлим ваљањем или врућим истискивањем из пробушене гредице, након чега следи хладно извлачење где су потребне блиске толеранције димензија. Термичка обрада при испоруци је нормално нормализација, или нормализација и темперирање, да би се побољшала структура зрна и развила специфицирана механичка својства. Припрема површине укључује кисељење и подмазивање хладно{3}}ених цеви, док се топло{4}}готове цеви могу испоручити са површином без каменца-на захтев.
Апликације
Цеви за котлове, прегрејаче и прегрејаче у електранама на фосилна{0}} горива.
Високо{0}}водови паре и колектори у комуналним и индустријским котловима.
Цеви за грејаче и процесне цеви у рафинеријама и петрохемијским постројењима.
Цеви размењивача топлоте за сервис врућих угљоводоника.
Млазнице посуда под притиском и цевоводи раде изнад 400 Ц.
Заваривање и израда
13ЦрМо4-5 се може заварити конвенционалним процесима, али повећан садржај хрома и молибдена чини контролу поступка важном. Претходно загревање се обично примењује за дебље делове, а термичка обрада после -заваривања је обично потребна за делове под притиском да би се повратила жилавост у зони погођеном топлотом. Додатни метали треба да буду у складу са саставом основног метала, а записе о квалификацији поступка заваривања треба прегледати пре почетка производње.
Тестирање и документација
Бешавна цев од 1.7380 према ЕН 10216-2 се испоручује са испитивањем затезања по топлоти, спљоштавањем или испитивањем померања и хидростатичким испитивањем сваке цеви. Тамо где поруџбина захтева, додају се испитивање на удар по Шарпију и провера затезања на повишеној{8} температури. Сертификат о испитивању млина према ЕН 10204 тип 3.1 или 3.2 документује топлотни број, хемију, механичке резултате, топлотну обраду и димензије и треба га затражити пре отпреме ради следљивости делова под притиском.
Често постављана питања
П1: Шта је еквивалент 1,7380 у ЕН стандардима?
1,7380 је материјални број 13ЦрМо4-5, испоручен према ЕН 10216-2 за бешавне цеви под притиском. Застарела немачка ознака ДИН 17175 13ЦрМо44 односи се на исти челик.
П2: Да ли је 1.7380 исто што и 16Мо3?
Но. 16Мо3 (1,5415) је угљенични-молибден челик без хрома и са нижим садржајем молибдена од око 0,25-0,35 процената. 13ЦрМо4-5 садржи 0,70-1,15 процената хрома и 0,40-1,15 процената хрома и 0,40-моденум вишу чврстоћу, дајући температуру од 0,40-модеб. и отпорност на оксидацију.
П3: На којој температури може служити 13ЦрМо4-5 цев?
ЕН 10216-2 обезбеђује особине на повишеној-температури до око 550 Ц. Изнад те температуре, пројектовани напони брзо падају и обично се бирају виши легирани слојеви као што су 10ЦрМо9-10 или нерђајући челици.
П4: Да ли цеви 1.7380 треба термичка обрада након{2}}заваривања?
За примене под притиском, обично је потребна термичка обрада након{0}заваривања, а за дебље зидове препоручује се претходно загревање. Тачни захтеви прате спецификацију поступка заваривања и важећи код за притисак.
П5: Које величине су доступне?
Бешавне 13ЦрМо4-5 цеви се обично испоручују од око 10 мм до 660 мм спољашњег пречника, са дебљином зида од 1 мм до 60 мм. Веће величине и посебне димензије израђују се по договору са млином.
П6: Које сертификате да тражим?
Затражите ЕН 10204 сертификат о испитивању млина типа 3.1 као стандард, надоградњу на тип 3.2 уз независну инспекцију где то захтева шифра пројекта. У сертификату треба навести број материјала, стандард, топлотни број, хемију, механички резултати и стање термичке обраде.
