1. Ознака "1.7380".
Овај број долази одНемачки ДИН (Деутсцхес Институт фур Нормунг) / европски ЕН систем бројева материјала. То је најпрецизнији начин да се идентификује овај челик.
Уобичајено име:Број материјала1.7380одговара класи челика13ЦрМо4-5(према ЕН 10216-2).
Слични стандарди:
АСТМ (САД): A335 P12
ДИН (Немачка):13ЦрМо4-5
ИСО:13ЦрМо4-5
2. Хемијски састав
Кључ за перформансе 1.7380 је његов хемијски састав, који укључује легирне елементе који га чине јачим на високим температурама од обичног угљеничног челика.
| Елемент | Типичан састав (%) | Сврха |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.10 - 0.18 | Пружа основну снагу и тврдоћу. |
| хром (Цр) | 0.70 - 1.10 | Побољшава отпорност на корозију и оксидацију, повећава снагу. |
| молибден (Мо) | 0.40 - 0.60 | У великој мери повећава чврстоћу{0}на високе температуре и отпорност на пузање. |
| манган (Мн) | 0.40 - 1.00 | Повећава снагу и очвршћавање. |
| силицијум (Си) | 0.10 - 0.35 | Деоксидатор који побољшава снагу. |
Присуствохром (Цр)имолибден (Мо)је оно што ово класификује као ниско{0}}легирани челик, а не као обичан угљенични челик.
3. Кључна својства и зашто се користи за котлове
Одлична отпорност на пузање:Ово је најкритичније својство. „Пузање“ је спора, трајна деформација материјала под сталним напрезањем на високим температурама (нпр. унутар котла). 1.7380 је дизајнирана да одоли овој деформацији током дугих периода (деценијама), спречавајући квар цеви.
Добра отпорност{0} на високе температуре:Задржава своју механичку чврстоћу на температурама где би угљенични челик постао слаб. Његов типичан опсег радне температуре је до око565 степени (1050 степени Ф).
Отпорност на оксидацију:Садржај хрома обезбеђује заштитни слој оксида који успорава стварање каменца (оксидацију) када је изложен врућој пари и димним гасовима.
Добра заварљивост и способност обликовања:Иако захтева претходно{0}}загревање и посебне процедуре, генерално је заварљив, што је неопходно за изградњу котловских система.
4. Типичне примене
Овај челик је посебно конструисан за делове који-садрже притисак у раду на високим{1}}температурама:
Цеви прегрејача:Делови котла који загревају пару изнад њене тачке засићења.
Цеви за догревање:Поново{0}}загрејте пару након што прође кроз турбину високог{1}}притиска.
Високо{0}}температурне парне цеви:Главни пароводи и колектори који воде пару од котла до турбине.
Измењивачи топлотеу захтевним термоелектранама.
5. Релевантни стандарди за производњу цеви
Цеви за котлове направљене од 1.7380 нису генеричке; произведени су према строгим међународним стандардима који дефинишу њихове хемијске, механичке и испитне захтеве.
ЕН 10216-2:Бешавне челичне цеви за потребе притиска - Технички услови испоруке - Део 2: Цеви од не-нелегираног и легираног челика са специфицираним својствима повишене температуре.
АСТМ А335 / А335М:Стандардна спецификација за бешавне феритне легуре-челичне цеви за високотемпературну{1}}услугу. (Оцена П12 је еквивалентна).
АСТМ А213 / А213М:Стандардна спецификација за бешавне феритне и аустенитне легуре-челичне котлове, прегрејаче и цеви за измењивач топлоте{1}}. (Град Т12 је еквивалентан за цеви).
Резиме
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Уобичајено име | 1,7380, 13ЦрМо4-5, А335 П12 |
| Врста материјала | Ниско{0}}легирани челик(хром{0}молибден) |
| Примарна употреба | Компоненте котла и посуда под притиском са{0}}високотемпературним и-притисцима. |
| Кључна предност | Врхунска отпорност на пузањеи чврстоће на температурама до ~565 степени. |
| Кључни елементи | Хром (Цр) за отпорност на оксидацију, молибден (Мо) за снагу. |
У закључку, када видите "1.7380 цев за котао од угљеничног челика", тачније је мислити о томе као„1.7380 цев за котао-отпорна на пузање од легираног челика.“То је специјализовани,{0}}материјал високих перформанси од кључног значаја за безбедан и ефикасан рад савремених система за производњу електричне енергије и индустријских котлова.
