Преглед
1.7362је ознака европског стандарда (ЕН) за одређени степенфино-зрнасти челик-отпоран на топлоту. То није генерички угљенични челик, већ аниско{0}}легирани челиккоји садрже хром и молибден, што му даје побољшана својства за употребу у окружењима са високим-температурама и високим-притиском, као што су котлови и посуде под притиском.
Најчешћи и еквивалентни међународни стандард за овај материјал јеАСТМ А335 П12.
1. Кључне спецификације и стандарди
Цеви за котлове су регулисане строгим стандардима како би се осигурала сигурност и перформансе. Материјал 1.7362 је специфициран према следећим стандардима:
Стандард материјала: ЕН 10216-2- Бешавне челичне цеви за потребе притиска - Технички услови испоруке - Део 2: Цеви од не-нелегираног и легираног челика са специфицираним својствима повишене температуре.
Стандард цеви: ЕН 10216-1 & ЕН 10216-2покривају захтеве за бешавне цеви, укључујући испитивање, инспекцију и услове испоруке.
Еквивалентне оцене:
АСТМ А335 П12(Стандард САД за бешавне феритне легуре-челичне цеви за високо-услуге на високим температурама)
ДИН 17175(Немачки стандард) такође препознаје сличне хемије за Ст 45.8/ИИИ или 13ЦрМо4-5.
2. Хемијски састав
Хемијски састав (по тежини, %) је фундаменталан за његова својства. Типичан распон за 1,7362 је:
| Елемент | Садржај (%) |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.10 - 0.17 |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,35 |
| манган (Мн) | 0.40 - 0.70 |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,025 |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,015 |
| хром (Цр) | 0.70 - 1.00 |
| молибден (Мо) | 0.40 - 0.55 |
Зашто је овај састав важан:
хром (Цр):Побољшава отпорност на оксидацију (скалирање) и корозију на високим температурама.
молибден (Мо):Повећава чврстоћу на високим температурама и побољшава отпорност на пузање (отпорност на спору деформацију под сталним напрезањем).
Ниско угљеник:Обезбеђује добру заварљивост и спречава настанак сувише крхких фаза.
3. Механичке особине
Механичка својства се обично дају у условима нормализоване и темпериране термичке обраде.
На собној температури:
Затезна чврстоћа (Рм):410 - 560 МПа (мин)
Снага течења (Рп0,2):Већа или једнака 235 МПа (мин)
Издужење (А):Веће или једнако 22% (Мин) - указује на добру дуктилност.
На повишеној температури:
Ово је кључна карактеристика 1.7362. Задржава значајан део своје снаге на високим температурама. На пример, његоваСнага пузања(напон који изазива стопу пузања од 1% у 100.000 сати) је одређен за температуре до 550-600 степени.
4. Кључне карактеристике и предности
Одлична отпорност{0} на високе температуре:Отпоран је на деформације (савијање или пуцање) под високим притиском и температуром.
Добра отпорност на пузање:Може издржати константан стрес на високим температурама током дугих периода без значајних континуираних деформација.
Добра отпорност на оксидацију:Садржај хрома формира стабилан оксидни слој који штити метал од скалирања у парном окружењу.
Добра заварљивост:Може да се завари коришћењем уобичајених техника као што су ТИГ, МИГ и СМАВ, мада су пре{0}}грејање и термичка обрада после-заваривања (ПВХТ) често потребни да би се смањила напрезања и одржала микроструктура.
Добра топлотна проводљивост:Ефикасан за пренос топлоте.
5. Уобичајене апликације
1.7362 цеви се користе искључиво у захтевним системима високе-температуре и високог{2}}притиска:
Цеви за бојлере:Цеви за прегрејаче, цеви за прегрејаче, цеви за испариваче и зидне плоче за воду у котловима електране и индустријским котловима.
Измењивачи топлоте:За{0}}услуге на високим температурама у хемијским и петрохемијским постројењима.
Посуде под притиском:Компоненте које раде на повишеним температурама.
Цеви за пару:За ношење{0}}паре под високим притиском од котла до турбина и друге опреме.
електране:Основни материјал у електранама на фосилна горива и биомасу.
6. Поређење са другим уобичајеним челицима за котлове
| Стандардни разред | Уобичајено име | Кључне легуре | Типична максимална температура употребе* | Кључна карактеристика |
|---|---|---|---|---|
| ЕН 1.7362 / АСТМ А335 П12 | 1,25% Цр, 0,5% Мо | Цр, Мо | ~565 степени | Добра чврстоћа, заварљивост и отпорност на пузање. Радни коњ разред. |
| АСТМ А106 Гр. Б / ЕН 10216-1 П235 | угљенични челик | Ц, Мн | ~425 степени | Основна, јефтина-опција за ниже температуре. |
| ЕН 1.7380 / АСТМ А335 П22 | 2,25% Цр, 1% Мо | Цр, Мо | ~580 степени | Већа чврстоћа и способност температуре од П12. |
| ЕН 1.4903 / АСТМ А213 Т91 | 9% Цр, 1% Мо, В, Нб | Цр, Мо, В, Нб | ~600 степени | Напредни челик{0}}високе чврстоће за суперкритичне котлове. |
*Напомена: Максимална температура у великој мери зависи од радног притиска и напрезања.
Резиме
1.7362 Цев за котао од угљеничног челикаје апоуздан, ниско{0}}легирани челикпосебно пројектована за услуге на високим-температурама и високим{1}}притисцима. Његов уравнотежен састав хрома и молибдена чини га одличним избором за критичне компоненте у котловима и електранама, нудећи одличну комбинацију чврстоће, отпорности на пузање и заварљивости. Када видите ову ознаку, можете бити сигурни да је намењена захтевној примени где су безбедност и{4}}дугорочне перформансе најважнији.
