1.5682 Бешавна челична цев: 13ЦрМо4-5 нисколегирана цев за котао

1.5682 и 13ЦрМо4-5: Ознака и стандарди

1.5682 је европски број материјала нисколегираног челика 13ЦрМо4-5. Назив челика директно наводи номиналну анализу: 13 за приближно 1,25% хрома, ЦрМо за додатке хрома и молибдена, и 4-5 за отприлике 0,5% молибдена. У европској пракси, класа је дефинисана за бешавне цеви у ЕН 10216-2, стандарду за бешавне челичне цеви за потребе притиска са специфицираним својствима повишене температуре, и потиче од старије немачке спецификације ДИН 17175 у којој је наведена као 13ЦрМо44. У систему Сједињених Држава, еквивалентна класа је АСТМ А335 П11, а исти челик се појављује иу европским стандардима за плоче за посуде.

Сврха додавања легуре је јасна. Хром побољшава отпорност на оксидацију и врућу корозију, док је молибден елемент који подиже повишену температурну чврстоћу и отпорност на пузање. Заједно омогућавају компоненти да носи оптерећење на температурама где би се обични угљенични челик прогресивно деформисао.

Хемијски састав 13ЦрМо4-5

Опсег угљеника је широк у поређењу са модерним микро-легираним челиком, а ово је важно у производњи: топлота на врху опсега угљеника је приметно тврђа и осетљивија на пукотине након заваривања него на дну. Фосфор и сумпор су ограничени јер оба оштећују дуктилност пузања, а прозори од хрома и молибдена остају уски тако да је понашање пузања предвидљиво од топлоте до топлоте.

Механичка својства и термичка обрада

ЕН 10216-2 специфицира минималну границу течења, затезну чврстоћу и издужење за тип на собној температури, заједно са низом минималних вредности чврстоће течења на повишеној температури и подацима о кидању пузања који су потребни пројектанту за рад у врућем стању. Вредности су наведене одвојено за различите опсеге дебљине зида, јер се тежи делови спорије хладе након нормализације и стога развијају мало другачија својства. Цеви и цеви ове класе се обично испоручују у нормализованом и каљеном стању, а механичка испитивања која се захтевају стандардом, укључујући испитивање затезања и удара, спроводе се на готовом производу, а не само на анализи ливења.

Захтеви за заваривање и израду

Ово је нисколегирани челик који се може калити, тако да заваривање захтева више дисциплине него угљенични челик. Предзагревање се обично примењује пре заваривања и одржава се кроз спој, са контролисаном температуром међупролаза и ограниченим уносом топлоте, тако да се зона заваривања не хлади довољно брзо да формира тврде мартензитне структуре. Термичка обрада након{2}}заваривања је одређена за већину спојева, како за омекшавање зоне погођене топлотом, тако и за ублажавање преосталог напрезања, а њен температурни опсег је узет из важећег кода за производњу. Додатни метали по саставу и чврстоћи морају одговарати матичном челику. Савијање се обично изводи топло, са контролисаном завршном температуром праћеном нормализацијом, или хладно са накнадном топлотном обрадом за чврсте полупречнике. Сечење и машинска обрада су рутински, али материјал најбоље реагује на позитивну грабуљасту алатку и адекватну расхладну течност.

Величине и типичне примене

Класа се производи као бешавне цеви и цеви у широком распону величина, обично од око 10 мм спољашњег пречника до 600 мм и више, у дебљинама зидова које одговарају уобичајеној серији распореда, као и милиметарским зидовима, и у насумичним дужинама од отприлике 6 до 7 метара. Типичне примене укључују прегрејаче, прегрејаче и зидне цеви за воду у електричним котловима, главне цевоводе за пару и топло поновно загревање, цевоводе измењивача топлоте и процесне и рафинеријске цеви које рукују угљоводоницима или паром на повишеној температури и притиску. Такође се користи за колекторе, разводнике, унутрашње делове бубња и друге делове под притиском где је добро утврђена његова комбинација чврстоће, отпорности на оксидацију и заварљивости.

ФАК

П: Шта је челик 1.5682?
То је европски број материјала нисколегираног хром{0}}молибден челика 13ЦрМо4-5, који се користи за бешавне цеви и цеви под притиском.

П: Шта је амерички еквивалент 13ЦрМо4-5?
АСТМ А335 П11 је најближи еквивалентни степен. Ова два се широко третирају као заменљива у цевоводима за високе температуре, у складу са захтевима важећег кодекса дизајна.

П: Да ли 1.5682 цев захтева термичку обраду након{1}}варења?
У већини апликација да. Легура се стврдњава при брзом хлађењу, тако да се спој нормално ослобађа од напрезања након заваривања како би се омекшала зона захваћена топлотом и смањио преостали стрес.

П: Зашто се молибден додаје овом челику?
Молибден подиже повишену температурну чврстоћу и отпорност на пузање, што је оно што омогућава челику да носи оптерећење на температурама изван практичног опсега обичног угљеничног челика.

П: За шта се користи цев 1.5682?
Користи се за прегрејаче, прегрејаче и зидне цеви за воду, главне пароводе, цеви размењивача топлоте и цеви за рафинерије или хемијске процесе на повишеној температури и притиску.