Појашњавање Одредбе
Бешавне цеви са-температуром од хрома-молибдена се широко тргују под неколико ознака, а тржишни документи понекад носе старе референце као што је 1.0451. За композицију 1Цр-0,5Мо описану у овом чланку, исправне ознаке су: 13ЦрМо4-5 са бројем материјала 1,7335 у европском ЕН 10216-2 систему и АСТМ А335 / АСМЕ СА335 П11 у америчком систему. Купци треба да верификују број материјала на сертификату о испитивању млина у односу на поручену ознаку, јер бројеви као што је 1.0451 не одговарају 1Цр-0.5Мо разреду у актуелним табелама ЕН 10216-2.
Оцена и еквиваленти
13ЦрМо4-5 је нисколегирани челик који садржи око 1% хрома и 0,5% молибдена. То је европски пандан А335 П11, а ова два се обично замењују у међународним пројектима након потврде имовинских захтева. Признати еквиваленти су:
| Систем | Ознака |
|---|---|
| европски стандард | 13ЦрМо4-5, број материјала 1.7335 (ЕН 10216-2) |
| амерички стандард | АСТМ А335 / АСМЕ СА335 П11 |
| УНС | K11597 |
| Јапански стандард | ЈИС Г3462 СТПА23 |
Хемијски састав
Састав класе је избалансиран за високу{0}}чврсту температуру и отпорност на пузање:
| Елемент | C | Си | Мн | P | S | Цр | Мо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Садржај, % | 0.08 – 0.18 | 0.10 – 0.35 | 0.40 – 0.70 | Мање или једнако 0,025 | Мање или једнако 0,010 | 0.70 – 1.15 | 0.40 – 0.60 |
Хром побољшава отпорност на оксидацију и стварање каменца у пари и врућим гасовима, а молибден повећава снагу пузања на повишеној температури. Ниска граница сумпора која се захтева у савременом снабдевању побољшава дуктилност и заварљивост.
Мецханицал Пропертиес
У нормализованом-и-облаченом стању, својства собне{2}}температуре овог типа су затезна чврстоћа од око 440–590 МПа, граница течења од најмање 290 МПа и минимално издужење од 20% на А5 за уобичајене дебљине зида, у зависности од тачних вредности дебљине зида и тачних вредности дебљине зида. Вредност челика није у чврстоћи на собној{9}}температури већ у његовом понашању на 400–550 Ц, где задржава корисну чврстоћу и отпоран је на деформацију пузања током деценија рада. Пројектоване снаге на повишеној температури су преузете из табеле дозвољених-напона примењивог кода за пројектовање, као што је ЕН 13480 или АСМЕ Б31.1/Б31.3.
Производња и топлотна обрада
Цев се производи бешавно врућим ваљањем или екструзијом и обично се испоручује у нормализованом-и-облаченом стању према ЕН 10216-2 или одговарајућим А335 захтевима за термичку{7}} обраду. Нормализација оплемењује структуру зрна, а каљење поставља коначну чврстоћу и жилавост. Цев се затим исправља, хидростатички испитује и испитује не{10}}тестирањем без разарања; бешавне цеви за рад под притиском се обично 100% ултразвучно тестирају према ИСО 10893-10. Када је цев заварена током производње, потребна је термичка обрада предгревања и после заваривања, са температуром третмана обично у опсегу 650–720 Ц, да би се повратила својства зоне погођене топлотом.
Апликације
Овај тип се користи за цевоводе који преносе пару под високим-притиском и процесне течности на повишеној температури: цеви за прегрејаче и прегрејаче, главне пароводи, колекторе, цеви за измене топлоте{1}}и преносне водове у електранама, рафинеријама и хемијским постројењима. Практични опсег рада је до око 550 Ц за пару, изнад које се користе виши-класи хрома као што су 10ЦрМо9-10 (А335 П22) или 9Цр разреда (А335 П91). За пројекте нафте и гаса и петрохемије, цев се често специфицира испитивањем на удар и захтевима за хемију и испитивање из спецификације пројекта.
Наручивање и тестирање
Приликом наручивања наведите стандард и издање, класу и број материјала, величину (ОД к дебљина зида), дужину, услове термичке{0}}обраде, захтеве за тестирање и документацију. За ЕН снабдевање, сертификат о тестирању се издаје ЕН 10204 3.1, са 3.2 доступним преко независног инспекцијског тела. Типична испитивања су испитивање затезања, хемијска анализа, хидростатичка испитивања и испитивање без{5}}разарања; допунско Цхарпи испитивање на удар је специфицирано тамо где то захтева шифра дизајна или пројекат.
Често постављана питања
П: Који је тачан број материјала за еквивалент А335 П11?
Класа 1Цр-0,5Мо еквивалентна А335 П11 је 13ЦрМо4-5 са бројем материјала 1,7335 у ЕН 10216-2. Наслеђени документ који гласи 1.0451 треба проверити у односу на сертификат, пошто тај број није тренутна ознака ове композиције.
П: За који температурни опсег је ова цев погодна?
За рад са паром, 13ЦрМо4-5 се обично користи до око 550 Ц. Изнад тога, потребне су више легуре као што су П22 (10ЦрМо9-10, 1.7380) или П91 (Кс10ЦрМоВНб9-1, 1.4903).
П: Да ли је 13ЦрМо4-5 исто што и П11?
Они су практични еквиваленти у њиховим стандардним системима: 13ЦрМо4-5 према ЕН 10216-2 и П11 према АСТМ А335. Границе састава и својства се незнатно разликују, тако да у наредби треба навести важећи стандард.
П: Може ли се ова цев заварити?
Да, али челик захтева претходно загревање и термичку обраду после{0} заваривања у опсегу од 650–720 Ц да би се повратила својства зоне-захваћене топлотом{4}} и ублажио стрес.
П: Који тестови су потребни за рад под притиском?
Испитивање затезања, хемијска анализа, хидростатичко испитивање и испитивање без{0}}разарања су стандардни захтеви. Испитивање утицаја и додатни НДТ се додају када то захтева спецификација пројекта или код дизајна.
П: Која је разлика између П11 и П22?
П22 (10ЦрМо9-10, 1,7380) садржи око 2,25% хрома и 1% молибдена, дајући већу чврстоћу на повишеним температурама и отпорност на пузање, а користи се на температурама до око 580 Ц.
