К1: Шта је 08ЦР18НИ11НБФГ? Које су карактеристике хемијских састава?
A1:
Тип материјала: Аустенитна топлота - Отпоран нерђајући челик, висок - легурни челик који је наведен у ГБ / Т 5310. "ФГ" у означавању означава "котловне цеви".
Основне компоненте (према стандардним захтевима):
ЦР (18%) и НИ (11%): Омогућити оксидацију и отпорност на корозију;
НБ (ниобијум): Обрађује величину зрна и побољшава се високи - чврстоћу температуре;
Низак угљеник (мањи или једнак 0,08%): Смањује ризик од интергрануларне корозије.
Доплата: Слична оцена одговара 347х у АСТМ-у, али ГБ / Т 5310 има строжу контролу над фосфорним и сумпорним нечистоћима (и мање од 0,025%).
К2: Који су посебни захтеви за производњу ове врсте челичне цеви? А2:
Процес врућег рола / хладног цртежа:
Вруће котрљање захтева контролисану завршну температуру (већу или једнаку 900 степени) за спречавање падавина у фазу;
Након хладног цртежа, третман раствора (затезање воде у 1050-1150 степени) је потребно за враћање својстава.
Не- Деструктивно тестирање: 100% ултразвучно или едди стручно тестирање да би се осигурало непостојање оштећења као што су пукотине и набори.
Површински третман: кисело, пасивирање или пуцање љуштења за спречавање ЦЛ¶- индуковано корозијом стреса.
К3: Које су главне апликације за 08ЦР18НИ11НБФГ челичне цеви?
A3:
Суперкритични / ултра - суперкритични котлови: високи - компоненте температуре као што су прегрејачи и рехеатри (отпорност на температуру до 700 степени);
Нуклеарна опрема: Потребна је цев за пренос грејања паре (додатна интергрануларна испитивања корозије);
Хемијски цевоводи: Притисак - лежајни цевоводи отпорни на киселину и алкалну корозију.
Трендови индустрије (2025): Са ниским трансформацијом угљеника топлотних електрана, примена овог материјала у котловима биомасе значајно расте.
П4: Која су механичких својстава захтјева ове челичне цеви у складу са ГБ / Т 5310?
А4: Узимање најновије верзије стандарда (ГБ / Т 5310-2017) као пример:
Перформансе собне температуре:
Затегнута чврстоћа већа или једнака 520 МПа, чврстоће приноса веће од или једнака 205 МПа;
Продужење (Δ₅) веће од или једнако 35%.
Перформансе високе температуре (600 степени):
Снага издржљивости већа или једнака 78 МПа (стрес од 100.000 сати).
Захтеви за тестирање: Свака серија мора да се подвргне тестовима затезања, удара, тврдоће и спљоштењу.
К5: Које мере предострожности треба предузети приликом куповине или употребе ове врсте челичне цеви?
A5:
Верификација сертификата:
Мора се обезбедити сертификат о материјалима (укључујући анализу топлоте), записе топлотне пречишћавања и извештаја о препознавању недостатака.
Складиштење и заваривање:
Избегавајте контакт са карбонским челиком (да бисте спречили контаминацију гвожђа ион).
ЕР347 сера за заваривање се препоручује за заваривање, а интерпатс температура треба да се контролише на мање или једнако 150 степени.
Ризик неуспеха:
Смањите фазно умањење може се појавити под дугим - терминским условима високих температура, који захтевају редовно испитивање тврдоће.
