1. Дефиниција материјала и дизајн легура
07ЦР22НИ25В3ЦУ3ЦО2МОНБН је мулти - компонентни композит - ојачана аустенитна топлота - отпорна на челик за ултра - суперкритичне електране. Његов саставни дизајн прелазе ограничење конвенционалне топлоте - отпорне челике:
Висок никл - хромијумска база (ЦР21.0-23.0%, НИ24.0-26.0%): Осигурава отпорност на оксидацију испод 1200 ° Ц;
Систем Систем Систе Сик - елемента:
В: 2.80-3.20% + МО: 0.80-1.20% (Јачање чврстог решења);
ЦО: 1,80-2,20% (за повећање температуре рекристализације);
Цу: 2,80-3,20% (да се одупире корозији тачке сумпорне киселине);
НБ: 0,30-0,60% + садржај азота: 0,15-0,25% (контрола падавина);
Ултра - низак угљеник (Ц ≥ 0,07%): у потпуности елиминише ризик од интергрануларне корозије.
Стандарди за имплементацију: АСМЕ код ЦАСЕ 2769 (амерички стандард), ГБ / Т 5310-2030 (конкретно за 700 ° Ц јединица у Кини).
2 Основни перформансе и гранични параметри
Ограничење отпорности топлоте: Дизајниран за 100.000 сати рада на 750 ° Ц / 35МПА Улше - суперкритички услови.
Карактеристике снаге:
Собна температура затезна чврстоћа ≥ 750МПА;
Висок - чврста температура на 700 ° Ц ≥ 200МПА (мерило чврстоће издржљивости);
Посебни отпор:
Отпорност корозије угља пепела двоструко је од ХР6В;
Отпорност на парни оксидацију <0,005 мм / годишње (650 ° Ц);
Карактеристике процеса:
Заваривање захтева 350 ° Ц загревање и ЕР385 жица за заваривање;
Обрада решења 1180 ° Ц и третман за старење од 750 ° Ц потребно је . 3. иновативна подручја примене
Следеће - Генератион Енерги Системс:
700 ° Ц Ултра - Суперкритични котални коначни горњи део фазе;
Растопљени реактор главне топлотне меморије цеви;
Екстремно индустријска окружења:
Хигх - Сумпор петролеум Цоке гасифиер цеви;
Хемијска отпадна ликвида за спалионице за подлоге;
Посебне потребе:
СПАЦЕР СПЕЦТУЛТ СПЕРТУР СПЕРТУР СЦОРЕПРАЦТФФТФРАФТ-а
Прво - зидни расхладни канали за експерименталне уређаје нуклеарне фузије.
4. Поређење технологије и пробој
вс. Иннгон 740Х:
15% смањење садржаја никла, смањење трошкова од 40%;
20% повећање снаге 750 ° Ц;
вс. Хаинес 282:
Волфрам - бакар композитни појачање, 50% побољшање отпорности топлотног умора;
Одлична топљива обрадивост (30% повећање термопластичности).
5. Препоруке контроле квалитета и препоруке набавке
Кључни тестови:
Σ фазни садржај ≥ 1% (да спречи високу - температуру крхку пуцање);
750 ° Ц / 100.000-сатни екстраполирани тест издржљивости;
Напомене о куповини:
Само неколико компанија, као што су Стеел и Фусхун Специјални челик, имају масовне могућности производње.
