Спирална челична цев заварена под водом

 

Спирално лучно заварена челична цев направљена је од топло ваљане челичне траке као цевна гредица, формирана у облику спирале на собној температури. Спирални шав је заварен методом аутоматског заваривања под водом, што резултира металном цеви са унутрашњим и спољашњим завареним шавом под водом. Обично се користи за транспорт течности, металне конструкције и темеље од шипова.

Спецификација цеви за спирално заваривање под водом

Стандард & Граде	АСТМ А53 разред А/Б/Ц, АПИ 5Л ПС1/ПСЛ2 Гр. А, Б, Кс42, Кс46, Кс56, Кс60, Кс65, Кс70
Спољни пречник	219-3500 мм, 8-140 инча
Дебљина зида	6-25 мм
Дужина	6-18 мтр
Крај	Бевелед, Плаин
МОК	3 тоне
Узорак	Бесплатан узорак

ССАВ Пипе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес производње спирално заварених челичних цеви под водом

1. Инспекција сировина: Сировине, укључујући челични котур, жицу за заваривање и флукс, пролазе строге физичке и хемијске инспекције пре употребе.

2. Крајње заваривање челичне траке: Крајеви челичне траке су заварени сучеоно коришћењем једноструког или двоструког заваривања под водом. Након формирања у цеви, за поправку заваривања користи се аутоматско заваривање под водом.

3. Припрема пре формирања: Пре формирања, челична трака се подвргава исправљању, обрезовању ивица, блањању ивица, чишћењу површине и третману ивица пре савијања.

4. Контрола притиска током транспорта: Електрични контактни манометри контролишу притисак цилиндара за уље са обе стране транспортера, обезбеђујући несметан транспорт челичне траке.

5. Формирање: Користи се спољашње или унутрашње контролно обликовање ваљака.

6. Контрола размака завара: Уређаји за контролу размака завара обезбеђују да размак између завара испуњава захтеве заваривања, уз стриктну контролу пречника цеви, неусклађености и размака завара.

7. Заваривање под водом: И унутрашње и спољашње заваривање користе америчке Линцолн машине за заваривање за једно- или двоструко жичано заваривање под водом, обезбеђујући стабилан квалитет заваривања.

8. Ултразвучно испитивање: Заварени шавови се контролишу коришћењем онлајн континуираних ултразвучних аутоматских детектора грешака, обезбеђујући 100% покривеност неразорним испитивањем спиралних заварених шавова. Било који дефект покреће аутоматске аларме и обележавање, омогућавајући радницима у производњи да брзо прилагоде параметре процеса и елиминишу дефекте.

9. Сечење: Машине за сечење ваздушном плазмом секу цеви на појединачне дужине.

10. Прва инспекција: Након сечења, свака серија цеви пролази строгу почетну инспекцију, проверу механичких својстава завара, хемијског састава, статуса фузије, квалитета површине и испитивања без разарања, обезбеђујући усаглашеност са стандардима производње пре формалне производње.

11. Отклањање дефекта: Означена места на завареним шавовима се подвргавају ручном ултразвучном и рендгенском прегледу. Ако се потврде кварови, они се поправљају и поново се подвргавају испитивању без разарања док се дефекти не отклоне.

12. Рендгенски преглед: Челичне траке, заварени шавови и Т-спојеви који се укрштају са спиралним завареним шавовима се подвргавају рендгенском потенцијалу или радиографској инспекцији.

13. Хидростатичко испитивање: Свака цев се подвргава тестирању хидростатичког притиска коришћењем радијалног заптивања. Испитни притисци и времена строго контролишу уређаји за испитивање хидрауличких микрорачунара, са параметрима теста који се аутоматски штампају и снимају.

14. Крајња механичка обрада: Завршне површине су машински обрађене да би се осигурала окомитост, угао нагиба и тачност контроле завоја.

Popularne oznake: спирално заварене челичне цеви под водом, произвођачи, добављачи у Кини спирално заварене челичне цеви под потопљеним луком